一般半成品質(zhì)量應(yīng)大于成品質(zhì)量的（），才能保證充滿模具。

硫化是橡膠與交聯(lián)體系助劑之間復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)過程，其中（）是熱硫化交聯(lián)反應(yīng)的必要條件。

硫化稍微不足（欠硫）的硫化膠其撕裂強(qiáng)度有增大趨勢(shì)，因此利用這種性質(zhì)來解決硫化制品（）也是一種好方法。

目前測(cè)定膠料硫化程度的方法一般分為三大類，即物理一化學(xué)法、物理機(jī)械性能法以及（）。

膠片壓延后往往出現(xiàn)順壓延方向拉伸強(qiáng)度高、伸長(zhǎng)率小、收縮率大，而垂直于壓延方向的拉伸強(qiáng)度低、伸長(zhǎng)率大、收縮率小的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象被稱作（）。

生膠與配合劑經(jīng)加工混合均勻且未被交聯(lián)的橡膠被稱作（）。

橡膠材料的特點(diǎn)有（）黏彈性、電絕緣性、有老化現(xiàn)象及必須進(jìn)行硫化才能使用。

注射硫化法，在注膠過程中，膠料通過（）時(shí)，由于摩擦生熱，膠料可以升到120℃以上，再繼續(xù)加熱就可以在很短時(shí)間內(nèi)完成硫化。

炭黑按ASTM標(biāo)準(zhǔn)分類由四個(gè)字組成，第一位數(shù)表示炭黑的平均（）范圍。

在各種修邊方法中，（）修邊法采用設(shè)備修邊，大大加快了修邊的效率和質(zhì)量，特別適合大批量橡膠制品的生產(chǎn)。