根據(jù)制品的性能要求，考慮加工工藝性能和成本等因素，把生膠和配合劑組合在一起的過程被稱作橡膠的（）。

產(chǎn)生最初模具污垢的根源是（）的形成。

橡膠的彈性模量低，伸長變形大，有可恢復(fù)的變形，并能在很寬的溫度（-50~150℃）范圍內(nèi)保持彈性，表現(xiàn)出了（）。

一般半成品質(zhì)量應(yīng)大于成品質(zhì)量的（），才能保證充滿模具。

橡膠硫化模具的型腔由兩瓣以上的拼塊組成時，被稱作（）式成型模具。

橡膠制品飛邊的修除方法可以分為（）、機械和冷凍三類。

在硫化模具分型面上設(shè)置特殊結(jié)構(gòu)，使得硫化成型制品沒有或只有極薄小的飛邊，這種模具被稱作（）模具。

目前測定膠料硫化程度的方法一般分為三大類，即物理一化學(xué)法、物理機械性能法以及（）。

有污染性，不宜用于白色或淺色橡膠制品的防老劑是（）類防老劑。

壓延效應(yīng)對加工性能不利，會導(dǎo)致半成品的（）。