橡膠注射模具表面的聚四氟乙烯涂層，經(jīng)過(guò)一些周期后，涂層會(huì)部分損壞而失效，造成涂層損壞的主要原因是高溫硫化和（）。

橡膠制品的硫化過(guò)程是在一定的溫度、時(shí)間、壓力條件下發(fā)生和完成的，這些條件稱(chēng)為（）。

防老劑按防護(hù)效果可分為抗氧、（）、抗疲勞、抗有害金屬和抗紫外線(xiàn)等防老劑。

沒(méi)有加入配合劑且尚未交聯(lián)的橡膠被稱(chēng)為（）。

注射硫化法，在注膠過(guò)程中，膠料通過(guò)（）時(shí)，由于摩擦生熱，膠料可以升到120℃以上，再繼續(xù)加熱就可以在很短時(shí)間內(nèi)完成硫化。

填料的活性越大對(duì)橡膠分子吸附作用越強(qiáng)，在粒子表面形成一層致密結(jié)構(gòu)，使體系中大分子運(yùn)動(dòng)性下降，應(yīng)力松弛能力下降，易產(chǎn)生應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致（）老化。

在硫化模具分型面上設(shè)置特殊結(jié)構(gòu)，使得硫化成型制品沒(méi)有或只有極薄小的飛邊，這種模具被稱(chēng)作（）模具。

橡膠硫化過(guò)程中，交聯(lián)程度達(dá)到最大交聯(lián)密度的90%時(shí)的狀態(tài)，被稱(chēng)作（）正硫化。

膠片壓延后往往出現(xiàn)順壓延方向拉伸強(qiáng)度高、伸長(zhǎng)率小、收縮率大，而垂直于壓延方向的拉伸強(qiáng)度低、伸長(zhǎng)率大、收縮率小的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象被稱(chēng)作（）。

產(chǎn)生最初模具污垢的根源是（）的形成。