在橡膠配方的混合物中，降低（）的水平可以減少模具結(jié)垢。

橡膠制品的硫化過程是在一定的溫度、時間、壓力條件下發(fā)生和完成的，這些條件稱為（）。

橡膠硫化模具的型腔由兩瓣以上的拼塊組成時，被稱作（）式成型模具。

生膠一般由（）或帶有支鏈的線型大分子構(gòu)成，可以溶于有機溶劑。

壓延效應(yīng)對加工性能不利，會導(dǎo)致半成品的（）。

橡膠硫化時，采用哈呋式硫化模具的主要優(yōu)點是便于制品的（）。

膠片壓延后往往出現(xiàn)順壓延方向拉伸強度高、伸長率小、收縮率大，而垂直于壓延方向的拉伸強度低、伸長率大、收縮率小的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象被稱作（）。

橡膠注射模具表面的聚四氟乙烯涂層，經(jīng)過一些周期后，涂層會部分損壞而失效，造成涂層損壞的主要原因是高溫硫化和（）。

一般半成品質(zhì)量應(yīng)大于成品質(zhì)量的（），才能保證充滿模具。

未來促進劑的發(fā)展方向是（），即兼?zhèn)淞蚧瘎⒒钚詣?、促進劑、防焦功能及對環(huán)境無污染的特點。