熱連軋帶鋼生產(chǎn)工藝過程主要包括原料選擇、加熱、軋制等基本工序。

在軋線設備異常，對帶鋼表面質(zhì)量有影響時，應適當縮短主軋材部分的軋制長度。

乳化液是由15～25％可溶性油，75～85％水和少量無水碳酸鈉配制成的混合乳狀潤滑劑。

反饋式AGC是滯后的調(diào)節(jié)手段。

有代表性的冷軋板帶鋼產(chǎn)品是鍋爐鋼板、金屬鍍層鋼板、電工硅鋼板和不銹鋼板等。

冷軋工藝過程通常包括坯料除鱗、冷軋、軋后板帶表面處理及熱處理等基本工序。

熱軋帶鋼生產(chǎn)中，卷取溫度控制的主要方式是自動進行。

亞共析鋼室溫平衡組織為鐵素體和碳化物。

我國珠江鋼廠1700mm薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線采用的是ISP工藝。

間接測厚反饋閉環(huán)控制系統(tǒng)是把軋輥本身作間接測厚裝置，通過所測得的軋制力計算出板坯厚度來控制厚度的方法。