A.目標
B.承諾
C.資源
D.技能
E.計劃
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A.工作人員
B.生產(chǎn)空間
C.工具設(shè)備
D.新產(chǎn)品設(shè)計周期
A.機械化
B.電氣化
C.自動化
D.數(shù)字化
A.最少的人力
B.最少的物資
C.最省的時間
D.最短的路徑
E.最小的空間
A.減少資源和設(shè)備利用率
B.促進機臺設(shè)備保持良好正常運轉(zhuǎn)
C.人力與機臺設(shè)備科學(xué)配合,發(fā)揮最大潛能
D.幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)和減少生產(chǎn)中存在的損失
E.分析發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題,分析和改善生產(chǎn)狀況和產(chǎn)品質(zhì)量
A.精益生產(chǎn)管理理念是持續(xù)改善、盡善盡美
B.傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念是盡可能提高產(chǎn)量
C.精益生產(chǎn)管理生產(chǎn)過程重心是科學(xué)配采加工
D.傳統(tǒng)生產(chǎn)管理對待浪費的特點是堅決消滅
E.傳統(tǒng)生產(chǎn)管理人員要求是多技能團隊精神
最新試題
通過看板方法,是為了實現(xiàn)可視化,但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。
看板的實質(zhì)是一種方法論,也可以看做是一個流程框架。
OEE是用來同行業(yè)進行比較的,不可以跨行業(yè)比較。
實現(xiàn)連續(xù)流可以通過采用孤島式布局排列設(shè)備來實現(xiàn)。
使用拉動式生產(chǎn)方式,是避免生產(chǎn)過剩最好的選擇。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費縮短前置期,追求高質(zhì)量、低成本和團隊合作。
只要讓價值流動得更快些,就能暴露出價值流隱藏的浪費。
在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。
精益流程管理使企業(yè)的職責清晰完整,使單個角色完成獨立且職責明確的環(huán)節(jié),從而減少工作過程中的交接次數(shù),提高工作效率。
從精益的角度來看,批量生產(chǎn)方式必然會造成生產(chǎn)過剩,導(dǎo)致大量積壓存貨。