A、提高鋼材的綜合力學性能
B、簡化生產(chǎn)工藝過程
C、降低鋼材生產(chǎn)成本
D、降低勞動強度
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A、坯料準備
B、坯料加熱
C、鋼的軋制
D、精整
A、轉(zhuǎn)速過高
B、壓下量過大
C、軋槽過于光滑
D、來料偏大
A、輥切法
B、切分輪法
C、圓盤剪切法
D、鋸切法
A、降低鋼的塑性
B、提高鋼的塑性
C、降低變形抗力
D、改善金屬內(nèi)部組織和性能
A、能清除鑄造金屬中的某些缺陷,使金屬的致密性和力學性能得到改善
B、原料經(jīng)過加熱,塑性提高,變形抗力降低,軋制時可增大變形量
C、減少金屬消耗
D、高溫軋制產(chǎn)生氧化鐵皮少
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最新試題
標準化工作不但要求制定好標準,而且要求在生產(chǎn)建設中認真貫徹執(zhí)行標準。
高表面質(zhì)量的鋼種作為燙輥材和過渡材使用,且應當安排在軋制單位前80Km生產(chǎn)。
隨軋件來料厚度的增加,軋出的鋼板厚度變薄。
VC軋輥的主要優(yōu)點是可以在軋制過程中實現(xiàn)輥凸度的快速控制,并不需要更換或改造現(xiàn)有的軋機。
3/4連續(xù)式的軋制節(jié)奏要比半連續(xù)式慢。
壓下調(diào)厚效率高,軋件愈薄調(diào)厚效果愈好。
塑性只受金屬的自然性質(zhì)的影響,不受變形的溫度,變形的速度條件和變形的力學條件的影響。
3/4連續(xù)式熱軋帶鋼連軋機既生產(chǎn)板卷,又生產(chǎn)中板。
標準化是通過對產(chǎn)品發(fā)展規(guī)律和國內(nèi)外發(fā)展趨向的分析研究,結合國內(nèi)的生產(chǎn)技術條件,經(jīng)過全面的技術經(jīng)濟比較,將同類產(chǎn)品的尺寸規(guī)格或性能參數(shù),按照一定規(guī)律進行合理的安排。
在線磨輥技術與軋輥橫移技術的結合實現(xiàn)了自由寬度規(guī)程軋制。