標準化是通過對產品發(fā)展規(guī)律和國內外發(fā)展趨向的分析研究，結合國內的生產技術條件，經(jīng)過全面的技術經(jīng)濟比較，將同類產品的尺寸規(guī)格或性能參數(shù)，按照一定規(guī)律進行合理的安排。

在編排軋制計劃的過程中，需要根據(jù)不同的單位類型確定不同的軋制長度。

調張力即利用前后張力來改變軋件塑性線的斜率以控制厚度。

產品標準是對試驗、檢驗、測定、取樣等各種方法的步驟、方法計算和采用儀器等所作的統(tǒng)一規(guī)定，是對產品質量進行試驗和評價的依據(jù)。

反饋式AGC是滯后的調節(jié)手段。

熱連軋帶鋼生產工藝過程主要包括原料選擇、加熱、軋制等基本工序。

塑性只受金屬的自然性質的影響，不受變形的溫度，變形的速度條件和變形的力學條件的影響。

加熱能力大的產線軋制節(jié)奏要比加熱能力小的產線快。

軋機小時產量計算公式：S＝（3600/T）QK1b式中，T表示總的軋制時間。

隨軋件來料厚度的增加，軋出的鋼板厚度變薄。