A、提高硬度、降低塑性
B、降低硬度、降低塑性
C、降低硬度、提高塑性
D、提高硬度、提高塑性
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A、10Cr9Mo1
B、10Cr9Mo1V
C、10Cr9Mo1VNb
D、10Cr9Mo1Si
A、高溫、低壓
B、高溫、高壓
C、低溫、低壓
D、都不是
A、900-1000℃
B、1000-1100℃
C、1100-1200℃
D、1200-1300℃
A、軋輥尺寸
B、軋輥安置角度
C、軋件按45°翻轉(zhuǎn)
D、都不是
A、自動(dòng)給油
B、手動(dòng)給油
C、定期給油
D、都不是
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最新試題
采用低壓力大水量冷卻系統(tǒng)使水緊貼于帶鋼表面形成層流可獲得較好冷卻效果。
我國(guó)珠江鋼廠1700mm薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線采用的是ISP工藝。
調(diào)張力即利用前后張力來(lái)改變軋件塑性線的斜率以控制厚度。
軋制寬度±20mm內(nèi),可認(rèn)為是相同寬度。
高表面質(zhì)量的鋼種作為燙輥材和過(guò)渡材使用,且應(yīng)當(dāng)安排在軋制單位前80Km生產(chǎn)。
軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量計(jì)算公式:S=(3600/T)QK1b式中,T表示總的軋制時(shí)間。
熱軋帶鋼生產(chǎn)中,卷取溫度控制的主要方式是自動(dòng)進(jìn)行。
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)試驗(yàn)、檢驗(yàn)、測(cè)定、取樣等各種方法的步驟、方法計(jì)算和采用儀器等所作的統(tǒng)一規(guī)定,是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行試驗(yàn)和評(píng)價(jià)的依據(jù)。
公稱尺寸是指標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的名義尺寸,是生產(chǎn)過(guò)程中,實(shí)際所得到的尺寸。
板形是板帶材平直度的簡(jiǎn)稱,一般是指浪形、瓢曲或旁彎的有無(wú)以及存在的嚴(yán)重程度來(lái)說(shuō)的。