A.機(jī)床說(shuō)明書(shū)的規(guī)定和要求
B.工件材料
C.加工要求
D.刀具耐用度
E.機(jī)床功率
F.工藝系統(tǒng)剛度
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A.鍍層刀具
B.立方氮化硼刀具
C.陶瓷刀具
D.金剛石刀具
E.機(jī)夾不重磨刀具
F.復(fù)合刀具
A.尺寸精度
B.位置精度
C.形狀精度
D.表面粗糙度
E.生產(chǎn)效率
F.刀具耐用度
A.裝刀數(shù)量
B.換刀次數(shù)
C.刀具壽命
D.運(yùn)動(dòng)軌跡
E.運(yùn)動(dòng)方向
F.刀具起、止點(diǎn)坐標(biāo)
A.分行
B.分列
C.分條
D.分線
E.分層
F.分階
A.行切法
B.列切法
C.分層切法
D.分段切法
E.階梯逼近法
F.循環(huán)逼近法
最新試題
移動(dòng)坐標(biāo)鏜削平行孔系在加工前,先要對(duì)圖樣進(jìn)行分析,一般都是選用未標(biāo)注基準(zhǔn)孔的孔作為起始孔。由于主軸孔的形狀和位置精度要求都比較低,且與相鄰的孔沒(méi)有較高的孔距要求,因此,選用主軸孔作為鏜削起始孔最為合適。
準(zhǔn)備工作;選定圖幅;畫(huà)圖框和標(biāo)題欄;布置圖形的位置;畫(huà)底圖;();描深;全面檢查,填寫(xiě)標(biāo)題欄等是手工繪圖的步驟。
下滑座最低速運(yùn)動(dòng)時(shí),有爬行現(xiàn)象,光杠有明顯顫振的原因是:下滑座鑲條調(diào)得過(guò)松;下滑座中蝸桿副間隙過(guò)大等。
三爪內(nèi)徑千分尺需借助校對(duì)環(huán)規(guī)對(duì)準(zhǔn)零件,測(cè)量范圍分為8段。
當(dāng)電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)時(shí),應(yīng)檢查主軸上的圓錐滾子軸承徑向圓跳動(dòng),并控制在0.04mm 以?xún)?nèi)。
徑向刀架的進(jìn)給方向只能從里向外,不能從外向里。
鏜削工件表面出現(xiàn)波紋,總的原因是由于()的鑲條裝置調(diào)整不當(dāng)。
鎳基高溫合金經(jīng)()處理后,可減少切削力,改善加工性。
不銹鋼()時(shí),鉸刀前角為8°~12°,在高速鉸削時(shí)也可采用0°~5°;鉸刀后角為8°~12°。
箱體工件的后立柱支承鏜削,其準(zhǔn)備周期短,通用性較強(qiáng),操作技術(shù)要求高,生產(chǎn)效率低,加工孔徑精度為H7~H8,適用于單件小批量生產(chǎn)。