A.行切法
B.列切法
C.分層切法
D.分段切法
E.階梯逼近法
F.循環(huán)逼近法
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A.用直線插補(bǔ)的方法來(lái)逼近曲線
B.用圓插補(bǔ)的方法來(lái)逼近曲線
C.用圓弧插補(bǔ)的方法來(lái)逼近曲線
D.用斜率插補(bǔ)的方法來(lái)近似逼近曲線
E.用折線來(lái)近似逼近曲線
F.用相貫線來(lái)近似逼近曲線
A.單點(diǎn)
B.直線
C.平面
D.圓
E.曲線
F.圓弧
A.簡(jiǎn)化運(yùn)動(dòng)軌跡的計(jì)算
B.減少機(jī)床運(yùn)動(dòng)次數(shù)
C.減少換刀次數(shù)
D.減少工件裝夾次數(shù)
E.減少編程的難度
F.減少編程的錯(cuò)誤
A.鉆
B.鏜
C.擴(kuò)
D.鉸
E.攻螺紋
F.內(nèi)孔研磨
A.機(jī)床
B.刀具
C.零件的材質(zhì)和熱處理狀況
D.零件加工要求
E.工藝系統(tǒng)剛度
F.機(jī)床功率
最新試題
可調(diào)量程的量棒可在卡規(guī)中按要求的測(cè)量行程軸向移動(dòng),移動(dòng)距離一般采用()校準(zhǔn),移動(dòng)合適后用鎖緊螺釘緊固。
平行進(jìn)刀就是在一個(gè)方向進(jìn)刀進(jìn)行切削,所有接刀痕都是方向平行的直線。平行進(jìn)刀加工方式,工件表面紋理整齊一致,加工平面度精度高,但切削效率低,對(duì)于要求精度高的大型平面一般都采用()
如果斜孔中心線與安裝基準(zhǔn)面處于相交位置,工件可以通過(guò)角鐵垂直裝夾,然后連同角鐵裝夾在工作臺(tái)上進(jìn)行加工。加工完一組后,將工作臺(tái)連同角鐵()后,進(jìn)行斜相交的第二組孔的加工。
箱體工件的鏜模鏜削,其位置精度依靠箱體保證,尺寸精度靠刀具保證,生產(chǎn)效率低,加工質(zhì)量好,操作簡(jiǎn)單,所以在中批量及大批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。其鏜模制造周期短,制造成本低。加工精度為H4級(jí)。
不銹鋼()時(shí),鉸刀前角為8°~12°,在高速鉸削時(shí)也可采用0°~5°;鉸刀后角為8°~12°。
對(duì)于帶有斜度的燕尾槽,應(yīng)先銑出帶斜度的一側(cè),然后根據(jù)工件圖樣上要求,重新調(diào)整工件位置后,再銑出不帶斜度的一側(cè)。
鈦合金在高溫時(shí)不易氧化,故鈦層硬度不會(huì)上升,減少了刀具磨損。
普通刻度尺和游標(biāo)尺測(cè)量定位,其定位精度可控制在±0.08mm 范圍內(nèi);量規(guī)和百分表測(cè)量定位精度可達(dá)±0.03mm;金屬線紋尺和光學(xué)讀數(shù)頭測(cè)量定位精度可達(dá)到±0.02mm;數(shù)顯裝置測(cè)量定位精度可達(dá)到±0.01mm。
齒頂圓、齒根圓、分度圓、齒頂高、齒根高、全齒高、齒數(shù)、齒距、模數(shù)、齒形角、螺旋角是()零件的尺寸要素。
移動(dòng)坐標(biāo)鏜削平行孔系在加工前,先要對(duì)圖樣進(jìn)行分析,一般都是選用未標(biāo)注基準(zhǔn)孔的孔作為起始孔。由于主軸孔的形狀和位置精度要求都比較低,且與相鄰的孔沒有較高的孔距要求,因此,選用主軸孔作為鏜削起始孔最為合適。