A.用工藝孔檢測(cè)
B.用標(biāo)準(zhǔn)圓柱檢測(cè)
C.在坐標(biāo)鏜床上檢測(cè)
D.用正弦規(guī)檢測(cè)
E.用量棒找正檢測(cè)
F.用甲板直尺檢測(cè)
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A.用工藝孔檢測(cè)
B.用標(biāo)準(zhǔn)圓柱檢測(cè)
C.在坐標(biāo)鏜床上檢測(cè)
D.用正弦規(guī)檢測(cè)
E.用量棒找正檢測(cè)
F.用平板直尺檢測(cè)
A.孔與孔的同軸度
B.孔與孔或孔與平面的平行度
C.孔與孔或孔與平面的垂直度
D.孔與孔或孔與平面的傾斜度
E.孔與孔或孔與平面的對(duì)稱度
F.孔的位置度
A.15
B.12
C.9
E.7
F.3
A.千分尺校正棒
B.內(nèi)徑千分尺
C.卡板
D.圓柱體直徑
E.精密內(nèi)孔
F.螺紋
A.內(nèi)測(cè)裝置
B.電眼裝置
C.內(nèi)、外螺紋中徑測(cè)量裝置
D.頂尖架
E.螺母
F.光學(xué)讀數(shù)頭
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最新試題
鎳基高溫合金經(jīng)()處理后,可減少切削力,改善加工性。
工作臺(tái)或滑座的縱、橫向移動(dòng),是通過操縱箱內(nèi)的片式摩擦離合器所輸出的扭力矩,由齒輪條副傳動(dòng)的,因長(zhǎng)時(shí)間使用,片式摩擦離合器磨損,但不會(huì)造成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)打滑、爬行。而工作臺(tái)或滑座縱、橫向鑲條調(diào)整不當(dāng),會(huì)造成工作臺(tái)滑座進(jìn)給失靈、有爬行現(xiàn)象。
加工過程中的自激振動(dòng)要徹底排除就比較困難,只能在摸索和試驗(yàn)中使之()或逐步減小。
高強(qiáng)度鋼切削加工時(shí),切削速度宜低,可以是普通結(jié)構(gòu)鋼的()左右;進(jìn)給量則不宜過小,一般不小于0.05mm/r。
普通刻度尺和游標(biāo)尺測(cè)量定位,其定位精度可控制在±0.08mm 范圍內(nèi);量規(guī)和百分表測(cè)量定位精度可達(dá)±0.03mm;金屬線紋尺和光學(xué)讀數(shù)頭測(cè)量定位精度可達(dá)到±0.02mm;數(shù)顯裝置測(cè)量定位精度可達(dá)到±0.01mm。
可調(diào)量程的量棒可在卡規(guī)中按要求的測(cè)量行程軸向移動(dòng),移動(dòng)距離一般采用()校準(zhǔn),移動(dòng)合適后用鎖緊螺釘緊固。
準(zhǔn)備工作;選定圖幅;畫圖框和標(biāo)題欄;布置圖形的位置;畫底圖;();描深;全面檢查,填寫標(biāo)題欄等是手工繪圖的步驟。
涂層刀具的鋒利性、抗剝落和抗崩刃性能均比未涂層刀片高。
箱體工件的后立柱支承鏜削,其準(zhǔn)備周期短,通用性較強(qiáng),操作技術(shù)要求高,生產(chǎn)效率低,加工孔徑精度為H7~H8,適用于單件小批量生產(chǎn)。
高錳鋼的韌性約為45鋼的8倍,伸長(zhǎng)率也大,不但使切削力(),而且使切屑強(qiáng)韌,(),對(duì)刀具提出了很高的強(qiáng)度和韌性要求。