薄壁工件往往形狀不規(guī)則，為方便鏜削加工時的找正和夾緊，可以在工件上設(shè)置()，待加工完畢后再予去除。
A.工藝余量
B.工藝料頭
C.工藝堵頭
D.輔助支承
E.活動支點
F.輔助定位
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A.切削加工
B.夾緊力
C.切削力
D.切削變形
E.切削熱
F.切削應(yīng)力
A.鑄造工件
B.鍛造工件
C.焊接工件
D.大型工件
E.箱體類工件
F.非回轉(zhuǎn)體工件
A.找正
B.裝夾
C.定位
D.夾緊
E.調(diào)整
F.測量
A.工件上斜孔中心線與某個平面或某個孔中心線成一定的角度關(guān)系
B.孔端截面為橢圓
C.工件形狀多為箱體或非回轉(zhuǎn)體
D.工件一般采用角鐵支承
E.切削時鏜桿懸伸較長
F.鏜削形成單邊切削
A.工藝系統(tǒng)的剛度
B.切削用量的變化
C.刀具的幾何角度
D.刀頭的裝夾角
E.刀桿的懸伸長度
F.工件的切削熱變形
最新試題
箱體工件的后立柱支承鏜削，其準備周期短，通用性較強，操作技術(shù)要求高，生產(chǎn)效率低，加工孔徑精度為H7～H8，適用于單件小批量生產(chǎn)。
刀具的選擇主要是根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)、 材料、 加工方法， 與加工精度和表面粗糙度等無關(guān)。
臥式鏜床下滑座（）運動時，會出現(xiàn)（），是臥式鏜床常見的故障。
三爪內(nèi)徑千分尺需借助校對環(huán)規(guī)對準零件，測量范圍分為8段。
鈦合金在高溫時不易氧化，故鈦層硬度不會上升，減少了刀具磨損。
普通刻度尺和游標尺測量定位，其定位精度可控制在±0.08mm 范圍內(nèi)；量規(guī)和百分表測量定位精度可達±0.03mm；金屬線紋尺和光學(xué)讀數(shù)頭測量定位精度可達到±0.02mm；數(shù)顯裝置測量定位精度可達到±0.01mm。
斜孔鏜削加工時，首先按工件圖樣尺寸要求，鉗工劃出斜孔加工線及中心線，并用樣沖沖孔標定。一般不會在坐標鏜床上鉆、鏜工藝孔并配作檢驗棒。先半精鏜，再粗鏜、精鏜斜孔。
保證各平行孔中心線之間的（）和相互位置精度，或者是孔中心線與基準面之間的尺寸精度及相互位置精度是平行孔系主要技術(shù)要求。
鏜削工件表面出現(xiàn)波紋，總的原因是由于（）的鑲條裝置調(diào)整不當。
不銹鋼（）時，鉸刀前角為8°～12°，在高速鉸削時也可采用0°～5°；鉸刀后角為8°～12°。