A.切削液
B.潤(rùn)滑油
C.切屑
D.污物
E.鐵銹
F.水漬
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A.頂緊螺釘孔與鏜刀孔中心線(xiàn)不垂直
B.頂緊螺釘孔與鏜刀頭中心線(xiàn)不垂直
C.鏜桿與鏜刀頭中心線(xiàn)不垂直
D.螺釘端面與圓柱鏜刀上的小平面不全面接觸
E.刀桿在主軸上定位不準(zhǔn)確
F.圓柱鏜刀在切削力作用下發(fā)生彈性變形
A.刀具
B.刀頭
C.刀桿
D.主軸
E.軸承
F.電動(dòng)機(jī)
A.床身
B.工作臺(tái)
C.主軸箱
D.電動(dòng)機(jī)
E.變速機(jī)構(gòu)
F.夾具
A.改善潤(rùn)滑條件
B.更換新的潤(rùn)滑油
C.增加冷卻效果
D.采用強(qiáng)制冷的冷卻液切削
E.重新調(diào)整主軸套筒與主軸箱孔的間隙
F.減少切削用量和切削力
A.片式摩擦離合器的摩擦片磨損，造成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí)打滑
B.工作臺(tái)或滑座縱、橫向鑲條調(diào)整不當(dāng)
C.工作臺(tái)沿x向移動(dòng)時(shí)齒輪、齒條副嚙合不良
D.工作臺(tái)沿y向移動(dòng)時(shí)齒輪、齒條嚙合不良
E.滑座沿x向移動(dòng)時(shí)齒輪、齒條嚙合不良
F.滑座沿y向移動(dòng)時(shí)齒輪、齒條嚙合不良
最新試題
加工過(guò)程中的自激振動(dòng)要徹底排除就比較困難，只能在摸索和試驗(yàn)中使之（）或逐步減小。
普通刻度尺和游標(biāo)尺測(cè)量定位，其定位精度可控制在±0.08mm 范圍內(nèi)；量規(guī)和百分表測(cè)量定位精度可達(dá)±0.03mm；金屬線(xiàn)紋尺和光學(xué)讀數(shù)頭測(cè)量定位精度可達(dá)到±0.02mm；數(shù)顯裝置測(cè)量定位精度可達(dá)到±0.01mm。
齒頂圓、齒根圓、分度圓、齒頂高、齒根高、全齒高、齒數(shù)、齒距、模數(shù)、齒形角、螺旋角是（）零件的尺寸要素。
準(zhǔn)備工作；選定圖幅；畫(huà)圖框和標(biāo)題欄；布置圖形的位置；畫(huà)底圖；（）；描深；全面檢查，填寫(xiě)標(biāo)題欄等是手工繪圖的步驟。
可調(diào)量程的量棒可在卡規(guī)中按要求的測(cè)量行程軸向移動(dòng)，移動(dòng)距離一般采用（）校準(zhǔn)，移動(dòng)合適后用鎖緊螺釘緊固。
如果斜孔中心線(xiàn)與安裝基準(zhǔn)面處于相交位置，工件可以通過(guò)角鐵垂直裝夾，然后連同角鐵裝夾在工作臺(tái)上進(jìn)行加工。加工完一組后，將工作臺(tái)連同角鐵（）后，進(jìn)行斜相交的第二組孔的加工。
用長(zhǎng)鏜桿與后立柱支承聯(lián)合鏜孔的加工方法，雖然鏜桿支承長(zhǎng)度幾乎不變，但系統(tǒng)剛度差，鏜出來(lái)的三層孔比其他鏜削方法的同軸度精度要低得多。
對(duì)于帶有斜度的燕尾槽，應(yīng)先銑出帶斜度的一側(cè)，然后根據(jù)工件圖樣上要求，重新調(diào)整工件位置后，再銑出不帶斜度的一側(cè)。
箱體工件的后立柱支承鏜削，其準(zhǔn)備周期短，通用性較強(qiáng)，操作技術(shù)要求高，生產(chǎn)效率低，加工孔徑精度為H7～H8，適用于單件小批量生產(chǎn)。
對(duì)于相交和交叉孔系加工，可以用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)中心孔確定其（）