A.調(diào)整
B.定位
C.安裝
D.保養(yǎng)
E.維修
F.擦拭
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A.導(dǎo)軌平行度
B.導(dǎo)軌平面度
C.導(dǎo)軌直線度
D.x軸與y軸的垂直度
E.x軸與z軸的垂直度
F.y軸與z軸的垂直度
A.刻線尺的螺旋線在全長(zhǎng)上任意兩刻線間螺距誤差超差
B.刻線尺自重使其中部產(chǎn)生撓度
C.機(jī)床導(dǎo)軌直線度及ｘ軸與y軸的垂直度超差
D.機(jī)床床身及滑座剛度不足
E.光學(xué)系統(tǒng)調(diào)整、定位不好
F.滑座及工作臺(tái)鑲條調(diào)整不當(dāng)
A.鑲條
B.導(dǎo)向壓板
C.導(dǎo)向鍵
D.導(dǎo)向?qū)к?br />
E.支承導(dǎo)軌
F.滑動(dòng)導(dǎo)軌
A.下滑座中離合器的間隙調(diào)整不當(dāng)，在脫開位置離合器仍然接觸
B.離合器套內(nèi)有毛刺
C.蝸桿副間隙過(guò)松
D.蝸桿副間隙過(guò)緊
E.下滑座上各齒輪滑動(dòng)套與軸配合不當(dāng)
F.機(jī)床上各軸的螺母擰得過(guò)緊
A.有臟物
B.有毛刺
C.調(diào)整過(guò)緊
D.調(diào)整過(guò)松
E.接觸情況不好
F.潤(rùn)滑不良
最新試題
下滑座最低速運(yùn)動(dòng)時(shí)，有爬行現(xiàn)象，光杠有明顯顫振的原因是：下滑座鑲條調(diào)得過(guò)松；下滑座中蝸桿副間隙過(guò)大等。
加工過(guò)程中的自激振動(dòng)要徹底排除就比較困難，只能在摸索和試驗(yàn)中使之（）或逐步減小。
斜孔鏜削加工時(shí)，首先按工件圖樣尺寸要求，鉗工劃出斜孔加工線及中心線，并用樣沖沖孔標(biāo)定。一般不會(huì)在坐標(biāo)鏜床上鉆、鏜工藝孔并配作檢驗(yàn)棒。先半精鏜，再粗鏜、精鏜斜孔。
不銹鋼（）時(shí)，鉸刀前角為8°～12°，在高速鉸削時(shí)也可采用0°～5°；鉸刀后角為8°～12°。
準(zhǔn)備工作；選定圖幅；畫圖框和標(biāo)題欄；布置圖形的位置；畫底圖；（）；描深；全面檢查，填寫標(biāo)題欄等是手工繪圖的步驟。
孔自身有很高的（）也是高精度臺(tái)階孔主要技術(shù)要求之一。
涂層刀具的鋒利性、抗剝落和抗崩刃性能均比未涂層刀片高。
普通刻度尺和游標(biāo)尺測(cè)量定位，其定位精度可控制在±0.08mm 范圍內(nèi)；量規(guī)和百分表測(cè)量定位精度可達(dá)±0.03mm；金屬線紋尺和光學(xué)讀數(shù)頭測(cè)量定位精度可達(dá)到±0.02mm；數(shù)顯裝置測(cè)量定位精度可達(dá)到±0.01mm。
鏜削工件表面出現(xiàn)波紋，總的原因是由于（）的鑲條裝置調(diào)整不當(dāng)。
高精度臺(tái)階孔加工時(shí)應(yīng)將主軸箱鎖緊，防止（）。不能用平旋盤加工端面，而要用主軸加工，以免平旋盤和主軸的旋轉(zhuǎn)軸線不重合造成加工誤差。