箱體工件的鏜模鏜削，其位置精度依靠箱體保證，尺寸精度靠刀具保證，生產效率低，加工質量好，操作簡單，所以在中批量及大批量生產中得到廣泛應用。其鏜模制造周期短，制造成本低。加工精度為H4級。

普通刻度尺和游標尺測量定位，其定位精度可控制在±0.08mm 范圍內；量規(guī)和百分表測量定位精度可達±0.03mm；金屬線紋尺和光學讀數(shù)頭測量定位精度可達到±0.02mm；數(shù)顯裝置測量定位精度可達到±0.01mm。

斜孔鏜削加工時，首先按工件圖樣尺寸要求，鉗工劃出斜孔加工線及中心線，并用樣沖沖孔標定。一般不會在坐標鏜床上鉆、鏜工藝孔并配作檢驗棒。先半精鏜，再粗鏜、精鏜斜孔。

加工過程中的自激振動要徹底排除就比較困難，只能在摸索和試驗中使之（）或逐步減小。

三坐標測量機還可以劃線、定中心孔、鉆孔、銑切模型和樣板等，也可以對（）進行掃描。

反面刮削孔的（）是：將刀桿伸出，穿出孔直至孔外，分別裝入定位螺釘和平面刮刀。移動刀桿，當刮刀靠近端面時，開反車旋轉，并手動斷續(xù)進給進行反刮削平面加工。

鎳基高溫合金經（）處理后，可減少切削力，改善加工性。

箱體工件的后立柱支承鏜削，其準備周期短，通用性較強，操作技術要求高，生產效率低，加工孔徑精度為H7～H8，適用于單件小批量生產。

雙刃對置的刀桿，應使兩個刀頭上的（）盡可能相互抵消，或使粗鏜刀上的切削合力垂直于精鏜刀刀尖和刀桿中心的連線，使因切削力所造成的工藝系統(tǒng)彈性變形盡可能減小。

高強度鋼切削加工時，切削速度宜低，可以是普通結構鋼的（）左右；進給量則不宜過小，一般不小于0.05mm/r。