A.中等直徑和大直徑鑄鐵工件
B.鋼件或鑄鋼件
C.銅、鋁及其合金
D.軸承合金
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A.中等直徑和大直徑鑄鐵工件
B.鋼件或鑄鋼件
C.銅、鋁及其合金
D.軸承合金
A.工件
B.刀具
C.機床
D.工藝系統(tǒng)
A.0.01-0.05
B.0.02-0.05
C.0.02-0.08
D.0.05-0.10
A.鏜頭
B.鏜套
C.鏜桿
D.主釉箱
A.10—100
B.10—200
C.50—100
D.50~200
最新試題
對于相交和交叉孔系加工,可以用回轉(zhuǎn)工作臺的回轉(zhuǎn)中心孔確定其()
鎳基高溫合金經(jīng)()處理后,可減少切削力,改善加工性。
如果斜孔中心線與安裝基準面處于相交位置,工件可以通過角鐵垂直裝夾,然后連同角鐵裝夾在工作臺上進行加工。加工完一組后,將工作臺連同角鐵()后,進行斜相交的第二組孔的加工。
工作臺或滑座的縱、橫向移動,是通過操縱箱內(nèi)的片式摩擦離合器所輸出的扭力矩,由齒輪條副傳動的,因長時間使用,片式摩擦離合器磨損,但不會造成進給運動打滑、爬行。而工作臺或滑座縱、橫向鑲條調(diào)整不當,會造成工作臺滑座進給失靈、有爬行現(xiàn)象。
準備工作;選定圖幅;畫圖框和標題欄;布置圖形的位置;畫底圖;();描深;全面檢查,填寫標題欄等是手工繪圖的步驟。
斜孔鏜削加工時,首先按工件圖樣尺寸要求,鉗工劃出斜孔加工線及中心線,并用樣沖沖孔標定。一般不會在坐標鏜床上鉆、鏜工藝孔并配作檢驗棒。先半精鏜,再粗鏜、精鏜斜孔。
雙刃對置的刀桿,應使兩個刀頭上的()盡可能相互抵消,或使粗鏜刀上的切削合力垂直于精鏜刀刀尖和刀桿中心的連線,使因切削力所造成的工藝系統(tǒng)彈性變形盡可能減小。
高強度鋼切削加工時,切削速度宜低,可以是普通結(jié)構(gòu)鋼的()左右;進給量則不宜過小,一般不小于0.05mm/r。
平行進刀就是在一個方向進刀進行切削,所有接刀痕都是方向平行的直線。平行進刀加工方式,工件表面紋理整齊一致,加工平面度精度高,但切削效率低,對于要求精度高的大型平面一般都采用()
徑向刀架的進給方向只能從里向外,不能從外向里。