孔自身有很高的（）也是高精度臺階孔主要技術要求之一。

箱體工件的后立柱支承鏜削，其準備周期短，通用性較強，操作技術要求高，生產(chǎn)效率低，加工孔徑精度為H7～H8，適用于單件小批量生產(chǎn)。

斜孔鏜削加工時，首先按工件圖樣尺寸要求，鉗工劃出斜孔加工線及中心線，并用樣沖沖孔標定。一般不會在坐標鏜床上鉆、鏜工藝孔并配作檢驗棒。先半精鏜，再粗鏜、精鏜斜孔。

下滑座最低速運動時，有爬行現(xiàn)象，光杠有明顯顫振的原因是：下滑座鑲條調(diào)得過松；下滑座中蝸桿副間隙過大等。

平行進刀就是在一個方向進刀進行切削，所有接刀痕都是方向平行的直線。平行進刀加工方式，工件表面紋理整齊一致，加工平面度精度高，但切削效率低，對于要求精度高的大型平面一般都采用（）

加工過程中的自激振動要徹底排除就比較困難，只能在摸索和試驗中使之（）或逐步減小。

如果斜孔中心線與安裝基準面處于相交位置，工件可以通過角鐵垂直裝夾，然后連同角鐵裝夾在工作臺上進行加工。加工完一組后，將工作臺連同角鐵（）后，進行斜相交的第二組孔的加工。

鎳基高溫合金經(jīng)（）處理后，可減少切削力，改善加工性。

鏜削工件表面出現(xiàn)波紋，總的原因是由于（）的鑲條裝置調(diào)整不當。

保證各平行孔中心線之間的（）和相互位置精度，或者是孔中心線與基準面之間的尺寸精度及相互位置精度是平行孔系主要技術要求。