注入催化裂化反應(yīng)器安全閥防焦蒸汽、再生器的稀相注汽、減壓爐和焦化加熱的爐管注汽、催化裂化提升管預(yù)提升蒸汽的目的是（）。  

在取熱負(fù)荷一定時，循環(huán)水進(jìn)出溫差過小意味著冷卻設(shè)備的傳熱面積小，在經(jīng)濟(jì)核算基礎(chǔ)上決定是否更換冷卻設(shè)備，如果經(jīng)濟(jì)上不合理，而循環(huán)水溫升過小，可以考慮采用循環(huán)水串級利用。

由于生產(chǎn)用熱大多為連續(xù)用熱，熱負(fù)荷相對穩(wěn)定，因此使用低溫?zé)岬墓?jié)能幅度更大，在安排低溫?zé)岱桨笗r應(yīng)優(yōu)先考慮，不屬于生產(chǎn)熱阱的是（）。

工藝裝置是煉油過程能量系統(tǒng)利用的核心環(huán)節(jié)，工藝裝置用能狀況的改進(jìn)會決定和影響后續(xù)熱集成、低溫?zé)峄厥绽靡约罢羝麆恿ο到y(tǒng)的運行改進(jìn)等。

側(cè)線汽提蒸汽量過大，則會使分餾塔內(nèi)氣相負(fù)荷（），并造成汽提塔壓力（ ），若壓力接近或大于分餾塔側(cè)線抽出口處的壓力時，將發(fā)生側(cè)線來油不暢的現(xiàn)象，嚴(yán)重時還會影響到分餾塔的操作。

氫氣系統(tǒng)優(yōu)化包括（）。

催化裂化裝置的工藝過程特點，決定了其用能有如下特點：（）。

常減壓裝置的多段汽化流程是指原油餾分在裝置內(nèi)的汽化冷凝次數(shù)，對常減壓裝置能耗有關(guān)鍵影響；包括（）。

直接熱供料可能會對原有裝置熱平衡產(chǎn)生影響，必要時應(yīng)進(jìn)行原有裝置換熱流程的調(diào)整、分餾系統(tǒng)取熱等重新優(yōu)化，以使熱供料達(dá)到最理想狀態(tài)。

目前煉化企業(yè)氫氣的來源有制氫氫氣、乙烯裂解氫氣、化肥氫氣、重整氫氣等，其中制氫氫氣為煉油用氫的主要來源。