A、進(jìn)口閥
B、泵體排污閥
C、出口閥
D、回流閥
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A、55%~65%
B、65%~75%
C、75%~85%
D、85%~95%
A、氮?dú)庵脫Q,并分析合格
B、換油并分析合格
C、著色探傷,并合格
D、拍片探傷,并合格
A、反應(yīng)系統(tǒng)氫氣氣密時(shí),只有當(dāng)反應(yīng)器器壁溫度大于120℃后,反應(yīng)系統(tǒng)壓力才能升至50bar以上
B、反應(yīng)器進(jìn)口溫度不得大于230℃
C、反應(yīng)器出口溫度不得大于230℃
D、反應(yīng)加熱爐爐出口溫度不得大于230℃
A、120℃
B、125℃
C、135℃
D、175℃
A、沿物料的走向進(jìn)行檢查
B、加強(qiáng)檢查,防止物料泄漏
C、加強(qiáng)檢查,防止物料走錯(cuò)流程和竄料
D、加強(qiáng)與內(nèi)操的聯(lián)系了解反應(yīng)器床層溫度
最新試題
預(yù)硫化期間若單個(gè)催化劑床層溫升達(dá)到20℃以上,且呈快速上升不受控制趨勢,應(yīng)加大注硫量。()
裝置開工時(shí)短循環(huán)建立之前,應(yīng)先建立長循環(huán)。()
從界外引進(jìn)開車低氮油至原料油緩沖罐后,應(yīng)及時(shí)投用液位控制,在大循環(huán)過程中,可以不斷地從界外引進(jìn)開車低氮油。()
反應(yīng)系統(tǒng)注水系統(tǒng)的建立一般在反應(yīng)系統(tǒng)高壓氣密階段。()
裝置進(jìn)油后,要對工藝流程進(jìn)行檢查,防止跑漏。()
為保持反應(yīng)器的物料平衡,每次提高進(jìn)料量應(yīng)連續(xù)調(diào)整。()
預(yù)硫化期間如發(fā)生故障而中止了硫化,重新開始時(shí)必須恢復(fù)到中止前的狀態(tài)進(jìn)行。()
如液位儀表指示偏差較大時(shí),需對其零點(diǎn)進(jìn)行調(diào)校。()
低壓分離器的低分氣除外排酸性氣回收系統(tǒng)外,還可以直接排大氣。()
進(jìn)油時(shí)各塔液位不應(yīng)滿塔或過低,一般控制在60~80為宜。()