A.試驗用壓力表應(yīng)經(jīng)檢驗、校準合格
B.試驗方案已經(jīng)審批
C.彈性支吊架應(yīng)處于運行狀態(tài)
D.參與水壓試驗的臨時管道及管件應(yīng)滿足壓力試驗強度要求;需要熱處理、無損檢驗的臨時焊口應(yīng)檢驗合格
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A.管道及系統(tǒng)安裝完畢,并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求
B.需要做水壓試驗的汽、氣等管道的支吊架,應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位核算并滿足強度要求
C.焊接和熱處理工作結(jié)束,并檢驗合格
D.承壓管道系統(tǒng)膨脹裝臵完善,指示正確,管道補償器應(yīng)處于自由狀態(tài)
A.截止閥的介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動
B.止回閥的介質(zhì)應(yīng)由閥瓣上方向下流動
C.單座式節(jié)流閥的介質(zhì)由閥瓣下方向上流動
D.雙座式節(jié)流閥以關(guān)閉狀態(tài)下能看見閥芯的一側(cè)為介質(zhì)的入口
A.焊縫坡口的型式應(yīng)符合設(shè)計要求
B.管段對口縱向焊縫應(yīng)相互錯開,并處于易檢的部位
C.大于或等于DNl000mm的管道,應(yīng)采取雙面焊接并清根
D.鋼管加固環(huán)的位臵和焊接方式應(yīng)符合設(shè)計要求,加固環(huán)對接焊縫應(yīng)與管道縱向焊縫錯開
A.監(jiān)督段管道兩端的壁厚
B.各對稱蠕脹測點的原始徑向距離
C.安裝蠕脹測點處管道的外徑或周長
D.安裝蠕脹測點處管道材質(zhì)
A.安裝方向及取壓管角度應(yīng)符合制造廠規(guī)定
B.上下游直管段應(yīng)符合制造廠規(guī)定,設(shè)計無要求時,按照相關(guān)標準的規(guī)定執(zhí)行
C.安裝墊圈內(nèi)孔邊緣不得伸入管道內(nèi)壁,角接取壓裝臵的墊圈不得擋住取壓口或槽
D.流量孔板安裝必須在管道沖洗前完成
最新試題
閥門安裝時,手輪及執(zhí)行機構(gòu)不宜朝下,且便于操作及檢修。
管道系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)核對合金鋼管道光譜復查標識;無標識時,應(yīng)重新進行光譜檢驗,并出具檢驗報告。
法蘭焊接時,應(yīng)取出墊片,焊接結(jié)束冷卻后方可加裝墊片。
監(jiān)督段就是蒸汽管道上用于探傷和硬度跟蹤檢驗的區(qū)段。
鍋爐生產(chǎn)能力
導汽管安裝時管內(nèi)壁應(yīng)露出金屬光澤且應(yīng)確認管道內(nèi)部無雜物
閥門應(yīng)按圖紙設(shè)汁的型號、介質(zhì)流向,根據(jù)閥殼上流向標識正確安裝。一般截止閥和止回閥介質(zhì)應(yīng)由閥瓣上方向下流動。
加工配制進行噴射除銹時,使用的壓縮空氣,應(yīng)無可見的油、水和污物。
與管路一起保溫的伴熱電熱帶最高耐熱溫度應(yīng)小于管道各種工作狀態(tài)時管壁表面溫度,否則電熱帶應(yīng)與管路隔離。
加工配制中,鋼管在彎制后經(jīng)檢查表面有重皮、裂紋、尖銳劃痕等缺陷時,應(yīng)對原材、彎管工藝進行分析。