A.對(duì)過程因素進(jìn)行控制,減少過程因素的波動(dòng)
B.調(diào)整計(jì)算方法,擴(kuò)大樣本抽樣量
C.調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量特性的分布中心,減少中心偏移量
D.在必要的情況下,調(diào)整公差范圍
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A.主要原因
B.客觀原因
C.偶然原因
D.異常原因
A.P圖
B.—R圖
C.U圖
D.—R圖
A.評(píng)價(jià)工序的質(zhì)量特性
B.發(fā)現(xiàn)不合格
C.及時(shí)反映和區(qū)分正常波動(dòng)和異常波動(dòng)
D.顯示質(zhì)量波動(dòng)分布的狀態(tài)
控制圖中連續(xù)()點(diǎn)落在中心線兩側(cè)的C區(qū)內(nèi)判為異常。
A.15
B.14
C.9
D.6
控制圖中連續(xù)()點(diǎn)落在中心線同一側(cè)判為異常。
A.5
D.6
C.9
D.14
最新試題
σ
變差
正確使用統(tǒng)計(jì)技術(shù),能達(dá)到早期預(yù)防或及時(shí)提出矯正措施并得以及時(shí)改善的目的。
Xbar
SPC意思是統(tǒng)計(jì)過程控制。
特殊特性
Cpk(穩(wěn)定過程的能力指數(shù))
1924年,美國(guó)的品管大師休哈特(W.A.Shewhart)博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過程當(dāng)中,并發(fā)表了著名的“控制圖法”(亦稱為:Shewhart控制圖或3σ控制圖。即:一種以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗(yàn)所分析的過程能力的控制界限比較,而以時(shí)間順序表示出來的圖形)。通過對(duì)過程變差進(jìn)行控制,為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。
我們的子組容量都是4。
所有的特殊特性均應(yīng)使用統(tǒng)計(jì)過程控制。