已知精軋機(jī)組共有6架軋機(jī)，在全部機(jī)架正常投入情況下，F(xiàn)6機(jī)架出口帶鋼厚度為2.0mm，如在F3機(jī)架出現(xiàn)輥印缺陷（F3軋輥直徑為610mm，出口軋件厚度約為4mm），請(qǐng)計(jì)算該輥印缺陷在F6出口的周期為多少？

已知四輥軋機(jī)工作輥的直徑為1200㎜，支撐輥的直徑為1600㎜。在一個(gè)道次中，帶鋼入口厚度為80㎜，出口厚度為56mm，試求：（1）道次壓下率（2）變形區(qū)長(zhǎng)度（不考慮彈性壓扁）（3）咬入角

在軋制過(guò)程中金屬質(zhì)點(diǎn)相對(duì)軋輥輥面向出口流動(dòng)的現(xiàn)象稱為（）。

鋼的四種分類地為冶煉方法、（）、用途、金相組織。

熱軋后軋件表面氧化鐵皮構(gòu)成：里面是（），中間是（），最外面是（）。

板坯中C.Mn、（）元素含量的增加會(huì)導(dǎo)致軋制負(fù)荷的增加。

金屬受外力作用產(chǎn)生變形，當(dāng)外力消失恢復(fù)原來(lái)形狀，這樣的變形稱為（），相反，外力取消未恢復(fù)原來(lái)形狀，則稱為（）。

帶坯軋前厚度為90mm軋后厚度為65mm，工作輥直徑為980mm，軋輥轉(zhuǎn)速為20r/min，求平均變形速度。柴氏公式:

壓力加工過(guò)程中，金屬承受的外力有：作用力、（）、摩擦力。

軋制時(shí)（）的一段區(qū)域稱為變形區(qū)。