液壓支架智能故障診斷系統(tǒng)能及時準確發(fā)現(xiàn)排除故障。

測繪零件時尺寸的測量應隨畫隨進行，這樣不但可提高工作效率，也可避免遺漏。

生產過程中的不安全因素可分兩類一是冒頂二是瓦斯。

在緩慢空載試車時，應檢查刮板有無卡阻現(xiàn)象，以及機件有無異常聲響與發(fā)熱現(xiàn)象等，若發(fā)現(xiàn)故障要及時處理。

零件的制造缺陷如砂眼、氣孔、刀痕等，以及使用時所產生的磨損，均應畫出。

綜采設備新技術可以改善安全性能，提高煤炭生產效率。

液壓支架不操作時有液體流動聲或有活塞桿緩動現(xiàn)象原因是：（1）鋼球與閥座密封不好（2）閥座上密封件正常（3）閥座密封面有污物。

乳化液泵站開泵檢查：運轉情況和聲音是否正常，卸載閥、壓力表指示是否正常，管路、閥門、油箱的密封是否嚴密，有無泄漏，油箱內的油溫和乳化液的溫度是否超過規(guī)定值。

刮板輸送機安裝完畢后，將輸送機調直、調平后，可直接運到井下工作。

在現(xiàn)場繪制的零件草圖，由于工作現(xiàn)場條件限制，在表達方案、尺寸標注及技術要求注寫等方面可能存在欠缺。因此，對所畫零件草圖必須進行校核，并作必要的調整補充，再繪制零件工作圖。