預硫化期間若單個催化劑床層溫升達到20℃以上，且呈快速上升不受控制趨勢，應加大注硫量。（）

低壓分離器的壓力控制回路的設定值要低于分餾系統(tǒng)硫化氫汽提塔的控制壓力。（）

進油時各塔液位不應滿塔或過低，一般控制在60~80為宜。（）

更高的催化劑裝填密度有利于降低反應空速。（）

為減少空冷系統(tǒng)的積垢，對反應注水水質(zhì)中的銨、氧、氯化物等含量有嚴格要求。（）

注水系統(tǒng)的建立是為了防止反應產(chǎn)物中的銨鹽結(jié)晶阻塞換熱器及空冷。（）

采用串級調(diào)節(jié)回路，有利于克服來自主回路的干擾。（）

針對銨鹽析出的不同部位設置注水的位置、數(shù)量，一般在高壓空冷出口及最后兩臺高壓換熱器管程出口設置注水點。（）

催化劑預硫化結(jié)束前，循環(huán)氫中的硫化氫濃度應小于20000ppm。（）

為防止反應器材質(zhì)的回火脆化，開工過程中一定要遵守升溫壓力限制規(guī)定。（）