某新建礦井設計年生產(chǎn)能力為120萬噸，采用立井開拓方式。該礦井主井井深700m，建設單位在招標文件中提供的地質資料預測：在井深300～310m需穿過K含水巖層，預計涌水量35m3／h左右。某施工單位中標該工程，與建設單位簽訂了固定總價合同。由二級礦業(yè)工程注冊建造師王某擔任項目經(jīng)理。
2013年2月10日，井筒施工至305m，未揭露到K含水巖層，施工單位認為建設單位提供的地質資料有誤，繼續(xù)組織施工。2月14日，當井筒施工至312m時，工作面發(fā)生突水事故(后證實揭露到K含水巖層)，涌水量達40m3／h，事故造成3名工人重傷，井筒被淹40m。事故發(fā)生后，施工單位按照施工組織設計要求緊急安裝排水設施進行排水。經(jīng)建設單位同意，該段采用了工作面注漿治水措施，安全通過了K含水巖層。經(jīng)統(tǒng)計：突水事故造成直接經(jīng)濟損失30萬元，影響工期10d；工作面注漿發(fā)生費用50萬元，影響工期25d。施工單位對此向建設單位提出工期和費用索賠。

某施工單位承擔一立井井筒工程，該井筒凈直徑7．0m，井深580m。采用現(xiàn)澆混凝土支護，施工單位與建設單位指定的商品混凝土供貨商簽訂了供貨合同。由于施工場地偏僻，施工單位采購了壓力試驗機，建立了現(xiàn)場試驗室，自行檢驗混凝土強度。在施工過程中，施工單位每50m井筒預留一組試塊，在現(xiàn)場試驗室經(jīng)過標準養(yǎng)護28d后，自行進行強度試驗。
當井筒施工到井深500m時，發(fā)現(xiàn)上部井壁淋水加大，項目經(jīng)理要求加快混凝土澆筑進度，待澆筑完該模混凝土后再處理上部井壁淋水，結果該模混凝土脫模后出現(xiàn)質量問題。檢查發(fā)現(xiàn)，井壁嚴重淋水發(fā)生在井深450m附近。經(jīng)調查，進行該段井壁混凝土澆筑時，供貨商沒有及時將混凝土送到，導致混凝土澆筑曾中斷2次，前后耽誤2h。經(jīng)建設單位同意，施工單位對該段井壁進行了修復處理，投入費用20萬元。井筒施工竣工驗收時，建設單位要求對井壁混凝土進行破壁檢查，每l00m檢查一處，共6處，全部合格。

問題：
1．施工單位在混凝土強度檢測方面的做法有何不妥?說明正確的做法。
2．井筒工作面現(xiàn)澆混凝土時，處理上部淋水可采取哪些技術措施
3．施工單位對井深450m處附近的井壁進行修復所投入的20萬元應由誰來承擔
4．井筒竣工驗收應檢查的內(nèi)容有哪些
5．建設單位要求破壁檢查混凝土質量的做法是否正確?為什么?

某礦井副井利用永久井架鑿井。主、副井筒掘砌同時到底，井筒工程結束后，為迅速轉入井底車場施工，施工單位編制了井底車場施工網(wǎng)絡進度計劃，如下圖所示，圖中時間單位為天。工程實施中，H工作因故延誤了30d。