現(xiàn)今開發(fā)新型裂解爐的趨勢是：進一步推進超高溫、短停留裂解，提高乙烷制乙烯的轉(zhuǎn)化率，并防止焦炭生成。

合成甲醇反應(yīng)在同一溫度下，壓力越高，Ky值（）。

著名的化工實業(yè)家，我國氯堿工業(yè)的創(chuàng)始人（），在我國創(chuàng)辦了第一個味精廠、氯堿廠、耐酸陶器廠和生產(chǎn)合成氨與硝酸的工廠，把“味之素”甩出東南亞。

為了減少副反應(yīng)發(fā)生，保證生產(chǎn)正常進行，要求原料乙苯中二乙苯的含量＜4ppm。因為二乙苯脫氫后生成的二乙烯基苯容易在分離與精制過程中生成聚合物，堵塞設(shè)備和管道，影響生產(chǎn)。

苯乙烯與苯不同，不會造成慢性中毒，因為苯乙烯在生物體內(nèi)容易被氧化成苯甲酸、苯基甘醇、苯乙醇酸等，進而成為馬尿酸或葡萄糖酸酯而被排出體外。

乙苯脫氫反應(yīng)，產(chǎn)品的分離先進入油水分離器然后進入氣液分離器。

乙苯轉(zhuǎn)化率隨水蒸氣用量加大而提高。當水蒸氣用量增加到一定程度時，如乙苯與水蒸氣之摩爾比等于10時，再增加水蒸氣用量，變化不大了。

目前，世界約有55％以上的乙烯是以（）為原料裂解裝置生產(chǎn)的。

低壓法合成甲醇反應(yīng)壓力為（）MPa左右。

乙苯脫氫加入水蒸氣可使產(chǎn)物迅速脫離催化劑表面，有利于反應(yīng)向生成物方向進行。