A.連續(xù)35點(diǎn)中有2點(diǎn)超出界限
B.連續(xù)25點(diǎn)處于控制界限內(nèi)
C.連續(xù)7點(diǎn)在中心線的一側(cè)
D.連續(xù)9點(diǎn)一直有上升趨勢
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A.調(diào)查表
B.對策表
C.因果圖
D.散布圖
A.分組不當(dāng)
B.對上限控制太嚴(yán)
C.分析時(shí)夾雜了其他分布的少量數(shù)據(jù)
D.數(shù)據(jù)收集不正常
A.影響產(chǎn)品質(zhì)量的各因素
B.產(chǎn)品質(zhì)量特性值
C.不合格產(chǎn)品的頻數(shù)
D.質(zhì)量特性值出現(xiàn)的頻數(shù)
A.用數(shù)據(jù)變動(dòng)的幅度來反映其分散狀況的程度
B.反映數(shù)據(jù)變異程度的特征性
C.表示數(shù)據(jù)的相對離散波動(dòng)程度
D.表示數(shù)據(jù)的代表性
A.為工種編號(hào)
B.確定存在問題
C.確定對策
D.確定每種對策的負(fù)責(zé)人,完成日期
最新試題
常見的散布圖包括()。
常用的抽樣方法有()。
產(chǎn)品的質(zhì)量的表示包括()。
6σ管理的組織由()構(gòu)成。
由于操作者的心理因素和習(xí)慣使然致使繪制出的質(zhì)量分布直方圖極可能是()。
根據(jù)過程能力指數(shù)大小可以對質(zhì)量水平進(jìn)行評(píng)價(jià)和判定,可將過程能力分為()級(jí)。
6σ管理法是以項(xiàng)目的()為主線,以數(shù)據(jù)和數(shù)理統(tǒng)計(jì)技術(shù)為基礎(chǔ),以滿足顧客需求為導(dǎo)向,以零缺陷和卓越質(zhì)量為追求,以科學(xué)的工作程序?yàn)槟J?,以取得效益的目的的一種質(zhì)量改進(jìn)方法。
按照體系不同,因果圖可分為()等。
將批分成若干層次,然后從這些層中隨機(jī)采集樣本是()。
過程改進(jìn)模式是一種建立在逐步改進(jìn)基礎(chǔ)上循序漸進(jìn)的實(shí)施過程改進(jìn)模式,其實(shí)施階段為()。