精益生產是一套包含準時生產、單元作業(yè)、5S、看板等內容的一套精益工具。

精益流程管理使企業(yè)的職責清晰完整，使單個角色完成獨立且職責明確的環(huán)節(jié)，從而減少工作過程中的交接次數，提高工作效率。

降低庫存可以加快價值流動，縮短交貨期，提高效率，同時暴露問題。

從精益的角度來看，批量生產方式必然會造成生產過剩，導致大量積壓存貨。

PDCA循環(huán)通常應用于相當細節(jié)的工作流程，對公司管理層不適宜。

為了提高勞動效率徹底消除無效勞動和浪費，取得最大的經濟效益提高企業(yè)的競爭力，所以要推行精益化管理。

在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產線都會暫停，就此來看這是一個糟糕的生產方式。

通過看板方法，是為了實現可視化，但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。

使用拉動式生產方式，是避免生產過剩最好的選擇。

美國質量大師愛德華茲.戴明認為企業(yè)生產線上或作業(yè)流程中的每個人或每個步驟都應視為“顧客”。