目前，世界約有55％以上的乙烯是以（）為原料裂解裝置生產(chǎn)的。

屬于甲醇別名的是（）。

為了減少副反應發(fā)生，保證生產(chǎn)正常進行，要求原料乙苯中二乙苯的含量＜4ppm。因為二乙苯脫氫后生成的二乙烯基苯容易在分離與精制過程中生成聚合物，堵塞設備和管道，影響生產(chǎn)。

CO和H2合成制甲醇反應為（）

著名的化工實業(yè)家，我國氯堿工業(yè)的創(chuàng)始人（），在我國創(chuàng)辦了第一個味精廠、氯堿廠、耐酸陶器廠和生產(chǎn)合成氨與硝酸的工廠，把“味之素”甩出東南亞。

根據(jù)乙苯脫氫生產(chǎn)苯乙烯的主反應方程式，判斷反應的摩爾數(shù)增大，即是體積增大的反應，降低壓力對生成苯乙烯有利，所以可以抽真空操作來降低壓力。

乙苯脫氫制苯乙烯是氣固相強放熱反應，因此工藝過程的基本要求是要連續(xù)向反應系統(tǒng)供給大量熱量，并保證化學反應在高溫條件下進行。

乙苯脫氫反應，產(chǎn)品的分離先進入油水分離器然后進入氣液分離器。

低壓法合成甲醇為了提高產(chǎn)品甲醇純度，工業(yè)上一般采用（）精制流程。

乙苯轉(zhuǎn)化率隨水蒸氣用量加大而提高。當水蒸氣用量增加到一定程度時，如乙苯與水蒸氣之摩爾比等于10時，再增加水蒸氣用量，變化不大了。