高表面質量的鋼種作為燙輥材和過渡材使用，且應當安排在軋制單位前80Km生產(chǎn)。

產(chǎn)品標準是對試驗、檢驗、測定、取樣等各種方法的步驟、方法計算和采用儀器等所作的統(tǒng)一規(guī)定，是對產(chǎn)品質量進行試驗和評價的依據(jù)。

間接測厚反饋閉環(huán)控制系統(tǒng)是把軋輥本身作間接測厚裝置，通過所測得的軋制力計算出板坯厚度來控制厚度的方法。

在軋線設備異常，對帶鋼表面質量有影響時，應適當縮短主軋材部分的軋制長度。

標準化工作不但要求制定好標準，而且要求在生產(chǎn)建設中認真貫徹執(zhí)行標準。

壓下調厚效率高，軋件愈薄調厚效果愈好。

反饋式AGC是滯后的調節(jié)手段。

熱軋帶鋼生產(chǎn)中，卷取溫度控制的主要方式是自動進行。

冷軋工藝過程通常包括坯料除鱗、冷軋、軋后板帶表面處理及熱處理等基本工序。

軋制寬度±20mm內，可認為是相同寬度。