A.扣模;
B.合模;
C.筒模。
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A.精整工序;
B.輔助工序;
C.基本工序。
A.收縮大;
B.流動(dòng)性差;
C.澆注溫度高;
D.鑄造應(yīng)力大。
A.起模斜度
B.結(jié)構(gòu)斜度
C.起模斜度或結(jié)構(gòu)斜度
A.減弱鑄型的冷卻能力;
B.增加鑄型的直澆口高度;
C.提高合金的澆注溫度;
D.A、B和C;
E.A和C。
最新試題
外端(未變形的金屬)對(duì)變形區(qū)金屬的影響主要是阻礙變形區(qū)金屬流動(dòng),進(jìn)而產(chǎn)生或加劇附加的應(yīng)力。
彎曲成形時(shí),金屬薄板抵抗變形區(qū)外層拉應(yīng)力引起破裂的能力稱為彎曲性能。
金屬薄板在沖壓成形加載過程中獲得模具形狀和尺寸且不產(chǎn)生皺紋等板面幾何缺陷的能力,稱為貼膜性。
擠壓過程平流階段的變形特點(diǎn)是處于坯料中心或邊緣部分的金屬,在變形后仍處于積壓產(chǎn)品的中心或者邊緣。
實(shí)心型材拉拔時(shí)成品的外形可以不在坯料的外形之中。
擠壓成型靈活性大,只需要更換模具等擠壓工具,即可在一臺(tái)設(shè)備上生產(chǎn)形狀規(guī)格和品種不同的制品,更換擠壓模具的操作簡(jiǎn)便快捷、省時(shí)、高效。
擴(kuò)孔成形過程中,金屬薄板抵抗因孔緣(豎緣)局部伸長(zhǎng)變形過大而發(fā)生孔緣(豎緣)開裂的能力,稱為擴(kuò)孔性能。
金屬是韌性斷裂還是脆性斷裂,取決于各種內(nèi)在因素和外在條件。
最小阻力定律中所說最小阻力方向就是由質(zhì)點(diǎn)向剖面輪廓所作最短法線的方向。
空拉拉拔時(shí)管坯內(nèi)部不放芯頭,拉拔后壁厚略有變化,主要目的是減徑,又稱減徑拉拔。