常減壓蒸餾操作主要包括裝置平穩(wěn)運(yùn)行、各參數(shù)的控制、原料物性和環(huán)境變化的操作調(diào)解、生產(chǎn)方案和產(chǎn)品質(zhì)量的調(diào)整及異常事故的處理等。

石油焦的關(guān)鍵指標(biāo)是硫含量。

原油中350℃以上的高沸點(diǎn)餾分在高溫下會(huì)發(fā)生分解反應(yīng)，所以在常壓操作條件下不能獲得這些餾分，只能通過減壓和降溫條件下通過減壓蒸餾獲得。

在復(fù)合塔中，汽油、煤油、柴油各產(chǎn)品之間的分離既有精餾段，又有提餾段。

石油是一個(gè)多組分的復(fù)雜混合物，每個(gè)組分有其各自不同的沸點(diǎn)。

精餾過程的兩個(gè)前提條件：一個(gè)是相互接觸，氣液兩相不平衡，存在濃度差，這是傳質(zhì)的推動(dòng)力；一個(gè)是相互接觸，氣液兩相溫度不相等，存在溫度梯度，這是傳熱的推動(dòng)力。

原油蒸餾裝置開工前要做好充分的準(zhǔn)備工作。組織有關(guān)人員認(rèn)真討論開工方案，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；聯(lián)系好生產(chǎn)管理、分析化驗(yàn)等相關(guān)部門配合開工；檢查驗(yàn)收運(yùn)行設(shè)備、工藝管道、儀表、消防器材等。

蒸餾油品時(shí)流出第一滴冷凝液時(shí)的氣相溫度稱為（），蒸餾到最后達(dá)到的氣體的最高溫度叫（），這一溫度范圍稱為（），在此溫度范圍內(nèi)蒸餾出的部分稱為（）。

原油加熱升溫后油的粘度減小，水和油的密度差增大，乳化液的穩(wěn)定性降低，水的沉降速度增加，因此溫度越高越好。

制訂原油的加工方案時(shí)，比較可靠的方法是作出原油各種直餾產(chǎn)品的產(chǎn)率性質(zhì)曲線。