帶螺紋的塑料制品，精度不高的外螺紋一般用哈夫塊成型，采用側向抽芯機構。

注射成型時，應盡量增加高分子沿著流動方向上的定向作用，以免導致制品性能降低、應力開裂和收縮等的方向性。

分型面應選在不影響塑料制品外觀和產生的飛邊容易修整的部位。

在沒有拉料桿的冷料穴的模具結構中，為了使凝料在推出時產生斜向移動，分流道必須設計成S形或類似的帶有撓性的形狀。

通過俯視圖可以了解模具的平面布置，排樣方式或澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的布置，以及模具的輪廓形狀等。

導柱和導向孔的位置應開設在型腔板工作時應力最大的部位。

成型大、中型塑料制品時，一般采用多型腔模具。

克服制品產生缺陷的辦法是采用沖擊型澆口、采用護耳澆口或擴大（）

當塑料制品在平行于合模方向的分型面上的投影面積接近于注射機最大的注射面積時，就有可能產生溢料。

二級推出機構用于大型薄壁制品一次推出時容易變形的情況，但不用于產品有圓弧形倒扣時在一次推出后再強行推出損傷倒扣的情形。