A、增加物料的充模流速
B、減小熔體壓力損失
C、利于排氣
D、利于補(bǔ)縮
E、利于斷離
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A、鉤形（Z形）
B、環(huán)形
C、球頭
D、菌形
E、錐形
A、盡可能減短流道長(zhǎng)度
B、保證塑料熔體流動(dòng)平穩(wěn)
C、盡可能提高流道表面粗糙度
D、流道斷面選擇比表面積大的形狀為佳
E、選擇小尺寸澆口使?jié)部跀嗪鄄挥绊懼破返耐庥^
A、塑料的熱量與塑料重量成正比
B、在注射完成時(shí)刻，型芯與型腔的溫度相等
C、塑件壁厚較厚處溫度較高
D、熱固性塑料模具必須給予加熱
E、一般來(lái)說(shuō)，模具型芯吸熱比型腔多
A、需提高成型零件的表面質(zhì)量
B、適當(dāng)調(diào)整脫模斜度
C、適當(dāng)調(diào)整成型零件表面粗糙度
D、模具或塑件上設(shè)計(jì)滯留結(jié)構(gòu)
E、主要采取型芯設(shè)在定模，型腔設(shè)在動(dòng)模
A、壁厚最小值應(yīng)以滿足塑件在使用時(shí)要求的強(qiáng)度和剛度
B、壁厚過(guò)小，流動(dòng)阻力太大會(huì)影響充模
C、壁厚過(guò)大，浪費(fèi)塑料原料，成型周期延長(zhǎng)許多
D、壁厚均勻一致看上去才美觀
E、壁厚合理可防止產(chǎn)生分子定向
最新試題
通過(guò)俯視圖可以了解模具的平面布置，排樣方式或澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的布置，以及模具的輪廓形狀等。
機(jī)動(dòng)脫螺紋機(jī)構(gòu)利用開(kāi)模時(shí)的直線運(yùn)動(dòng)，通過(guò)齒輪齒條或螺桿的傳動(dòng)，或直角式注射機(jī)開(kāi)、合模螺桿傳動(dòng)，帶動(dòng)螺紋型芯作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而脫出塑料制品。
注射成型時(shí)，應(yīng)盡量增加高分子沿著流動(dòng)方向上的定向作用，以免導(dǎo)致制品性能降低、應(yīng)力開(kāi)裂和收縮等的方向性。
分型面應(yīng)選在不影響塑料制品外觀和產(chǎn)生的飛邊容易修整的部位。
在沒(méi)有拉料桿的冷料穴的模具結(jié)構(gòu)中，為了使凝料在推出時(shí)產(chǎn)生斜向移動(dòng)，分流道必須設(shè)計(jì)成S形或類似的帶有撓性的形狀。
帶螺紋的塑料制品，精度不高的外螺紋一般用哈夫塊成型，采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。
單型腔模具主要用于大型塑料制品和形狀復(fù)雜或嵌件多的塑料制品的生產(chǎn)，或生產(chǎn)批量不大的場(chǎng)合。
在保證成型質(zhì)量和滿足良好排氣的前提下，盡量增加熔體的流程和減少拐彎，以減少熔體壓力和熱量損失。
利用硅橡膠螺紋型芯強(qiáng)制脫模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但硅橡膠螺紋型芯壽命短，僅適用于小批量生產(chǎn)的場(chǎng)合。
澆口形式、大小、數(shù)量及位置的確定在很大程度上決定了制品質(zhì)量好壞，也影響成型周期的長(zhǎng)短。