帶螺紋的塑料制品，精度不高的外螺紋一般用哈夫塊成型，采用側向抽芯機構。

注射成型時，應盡量增加高分子沿著流動方向上的定向作用，以免導致制品性能降低、應力開裂和收縮等的方向性。

利用硅橡膠螺紋型芯強制脫模的結構簡單，但硅橡膠螺紋型芯壽命短，僅適用于小批量生產的場合。

導柱和導向孔的位置應開設在型腔板工作時應力最大的部位。

分型面應選在不影響塑料制品外觀和產生的飛邊容易修整的部位。

從分型面選擇原則角度分析下面組圖，選出合理項，并選擇正確原因（）注：1是動模，2是定模。

成型大、中型塑料制品時，一般采用多型腔模具。

點澆口是雙分型面注塑模中常用的澆口形式，開模時它可以實現自動拉斷，利于自動化操作且澆口去除后殘留的澆口痕跡小。

通過俯視圖可以了解模具的平面布置，排樣方式或澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的布置，以及模具的輪廓形狀等。

雙推出機構是在動模、定模均有推出元件的機構。