A、中型模具
B、小型模具
C、形狀簡(jiǎn)單的模具
D、復(fù)雜的模具
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A、使用通用機(jī)床加工
B、數(shù)控機(jī)床加工
C、采用特種工藝加工
D、焊接
A、帶頭導(dǎo)柱
B、帶肩導(dǎo)柱
C、推板導(dǎo)柱
D、滾珠導(dǎo)柱
A、熱傳導(dǎo)
B、熱輻射
C、對(duì)流傳熱
D、冷卻油傳熱
A、導(dǎo)柱的先導(dǎo)部分應(yīng)做成球狀
B、導(dǎo)柱的先導(dǎo)部分應(yīng)做成錐度
C、導(dǎo)套的前端應(yīng)有倒角
D、導(dǎo)柱與導(dǎo)套前端保持鋒利
A、導(dǎo)向
B、定位
C、承受一定側(cè)壓力
D、傳遞壓力
最新試題
澆口形式、大小、數(shù)量及位置的確定在很大程度上決定了制品質(zhì)量好壞，也影響成型周期的長短。
從分型面選擇原則角度分析下面組圖，選出合理項(xiàng)，并選擇正確原因（）注：1是動(dòng)模，2是定模。
側(cè)澆口主要適用于一模多件模具，能大大提高生產(chǎn)效率，去除澆口方便，壓力損失小，保壓補(bǔ)縮作用比直接澆口大，殼形件排氣不便，易產(chǎn)生熔接痕、縮孔及氣孔等缺陷。
從分型面選擇原則角度分析下面組圖，選出合理項(xiàng)，并選擇正確原因（）注：1是動(dòng)模，2是定模。
注射成型時(shí)，應(yīng)盡量增加高分子沿著流動(dòng)方向上的定向作用，以免導(dǎo)致制品性能降低、應(yīng)力開裂和收縮等的方向性。
強(qiáng)行推出的模具相對(duì)于側(cè)向抽芯的模具來說，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，用于精度要求很高的制品。
分流道與型腔排列要緊湊，以減小模具尺寸和縮短流程，使熔體到達(dá)澆口時(shí)，溫度和壓力降低最大。
利用硅橡膠螺紋型芯強(qiáng)制脫模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但硅橡膠螺紋型芯壽命短，僅適用于小批量生產(chǎn)的場(chǎng)合。
為了便于排氣，一般分型面應(yīng)與熔體流動(dòng)的末端重合。
飲料瓶蓋子成型最適合于采用的澆口類型是（）