1992年6月27日15時20分,某油脂化工廠癸二酸車間兩臺正在運(yùn)行的蓖麻油水解釜突然發(fā)生爆炸,設(shè)備完全炸毀,癸二酸車間廠房東側(cè)被炸倒塌,距該車間北側(cè)6米多遠(yuǎn)的動力站房東側(cè)也被炸毀倒塌,與癸二酸車間廠房東側(cè)相隔18米的新建藥用甘油車間西墻被震裂,玻璃全部被震碎,鋼窗大部分損壞,個別墻體被飛出物擊穿,癸二酸車間因爆炸局部著火。現(xiàn)場及動力站、藥用甘油車間當(dāng)即死亡5人,另有1人在送往醫(yī)院途中死亡,1人在醫(yī)院搶救中死亡;廠外距離爆炸點(diǎn)西183米處,1老人在路旁休息,被爆炸后飛出的重40公斤的水解釜?dú)埰瑪r腰擊中身亡。這次事故共死亡8人,重傷4人,輕傷13人,直接經(jīng)濟(jì)損失360000余元。 爆炸的兩臺水解釜,是由油脂化工廠委托通遼市鍋爐廠設(shè)計制造的。水解釜筒體直徑1800毫米,材質(zhì)為20g,筒體壁厚14毫米,封頭壁厚16毫米,容積為15.3立方米。工作壓力為0.78兆帕,工作溫度為175℃,工作介質(zhì)為蓖麻油、氧化鋅、蒸汽、水及水解反應(yīng)后生成的甘油和蓖麻油酸。釜頂裝有安全閥和壓力表,設(shè)備類別為I類壓力容器,1989年3月投入使用。在使用過程中,哲盟鍋檢所于1991年7月5日,進(jìn)行過一次使用登記前的外部檢查。1992年6月23日,爆炸的1號釜曾發(fā)生泄漏事故。次日,癸二酸車間在既沒有報告工廠有關(guān)部門,又沒有分橋泄漏原因的情況下,對1號釜泄漏部分進(jìn)行了補(bǔ)焊。補(bǔ)焊后第四天(即6月27日)即發(fā)生了爆炸事故。每臺釜實(shí)際累計運(yùn)行時間約為19個月。分析事故原因并制定整改措施。
某機(jī)組B#油冷器:管側(cè)25℃,0.4MPa循環(huán)水,殼程0.8MPa,40℃潤滑油。換熱管材質(zhì)為20#,規(guī)格Φ17×2*3300。固定管板式四管程換熱器,單程管數(shù)39根,總管數(shù)為156根,沈鼓制造,1997投用,并進(jìn)行現(xiàn)場水壓試驗。累計檢修2次,共堵管4根,單程最多泄漏3根,單管程堵管率為3/39=7.7%。查找歷時檢修資料,2002年發(fā)生泄漏進(jìn)行檢修,堵管4根,2007年7月10日解體檢查,發(fā)現(xiàn)1個堵管銅塞掉下,重新封堵,試壓未發(fā)現(xiàn)新泄漏換熱管,同時發(fā)現(xiàn)管束外壁銹蝕明顯,化學(xué)清洗除銹后回裝。分析本次解體檢查換熱管壁銹蝕和泄漏原因并制定整改措施。
最新試題
對于液體介質(zhì)安全閥應(yīng)安裝在正常液面(),安全閥進(jìn)口管的公稱直徑至少為()。()
鍋爐實(shí)行定期檢驗制度,在用鍋爐一般每年進(jìn)行一次外部檢驗,每()年進(jìn)行一次內(nèi)部檢驗,每()年進(jìn)行一次水壓試驗。()
工藝設(shè)備進(jìn)人前工藝處理需要加()處理,是為了工藝設(shè)備內(nèi)氧含量合格。
新鮮空氣壓縮機(jī)入口大氣室有()
洗滌油貯罐水多直接造成氧化尾氣烴含量()