橡膠注射模具表面的聚四氟乙烯涂層，經(jīng)過一些周期后，涂層會(huì)部分損壞而失效，造成涂層損壞的主要原因是高溫硫化和（）。

在多次變形條件下，使橡膠大分子發(fā)生斷裂或者氧化，結(jié)果使橡膠的物性及其他性能變差，最后完全喪失使用價(jià)值，這種現(xiàn)象稱為（）老化。

炭黑按ASTM標(biāo)準(zhǔn)分類由四個(gè)字組成，第一位數(shù)表示炭黑的平均（）范圍。

某一橡膠模型制品平板硫化機(jī)的銘牌為QLB-D600×600×2，參數(shù)B代表（）硫化機(jī)。

在各種修邊方法中，（）修邊法采用設(shè)備修邊，大大加快了修邊的效率和質(zhì)量，特別適合大批量橡膠制品的生產(chǎn)。

在制品的外觀缺陷中，（）現(xiàn)象是由于從不同方向流動(dòng)的膠料會(huì)合，且沿著模腔厚壁內(nèi)側(cè)折彎形成的。

沒有加入配合劑且尚未交聯(lián)的橡膠被稱為（）。

橡膠硫化過程中，交聯(lián)程度達(dá)到最大交聯(lián)密度的90%時(shí)的狀態(tài)，被稱作（）正硫化。

目前測(cè)定膠料硫化程度的方法一般分為三大類，即物理一化學(xué)法、物理機(jī)械性能法以及（）。

膠片壓延后往往出現(xiàn)順壓延方向拉伸強(qiáng)度高、伸長(zhǎng)率小、收縮率大，而垂直于壓延方向的拉伸強(qiáng)度低、伸長(zhǎng)率大、收縮率小的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象被稱作（）。