A、≥0.2MPa
B、≥0.4MPa
C、≥0.6MPa
D、≥0.8MPa
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A、≥0℃
B、≥20℃
C、20~40℃
D、40~60℃
A、從罐頂接入氮?dú)膺M(jìn)行分程控制
B、罐頂與二甲苯塔汽相管線(xiàn)相連
C、罐頂直接與放空管線(xiàn)相連
D、罐頂與二甲苯塔回流罐相連
A、防止物料氧化、防止物料揮發(fā)
B、防止物料揮發(fā)、防止原料泵汽蝕
C、防止物料溫度升高、防止原料泵汽蝕
D、提高原料泵出口流量和出口壓力
A、10~15℃
B、25~35℃
C、40~50℃
D、60~80℃
A、1根
B、2根
C、3根
D、4根
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最新試題
壓縮機(jī)密封油泵啟動(dòng)時(shí),確認(rèn)壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥門(mén)已經(jīng)打開(kāi),且壓縮機(jī)引入密封氮?dú)?,調(diào)節(jié)密封氣與油分離氣排氣的壓差為10KPa左右。()
重芳烴塔頂C9A送往歧化單元作為反應(yīng)原料,為保護(hù)歧化催化劑,應(yīng)該控制C9A中茚和茚滿(mǎn)重量含量控制低于()。
重芳烴塔頂C9A中茚和茚滿(mǎn)含量控制低于2%,目的是為了保護(hù)()。
當(dāng)油箱內(nèi)的潤(rùn)滑油溫度()℃以下時(shí),不可以啟動(dòng)密封油泵。
正常情況下,壓縮機(jī)密封油系統(tǒng)產(chǎn)生的酸油量就小于密封油循環(huán)量的()。
吸附原料罐中混合二甲苯溫度達(dá)到160℃以上,物料汽化會(huì)通過(guò)放空系統(tǒng)排放而損失,因此對(duì)吸附分離原料罐進(jìn)行()操作。
簡(jiǎn)述為何抽余液塔頂空冷器后,溫度需要控制嚴(yán)格在105~108℃。
從壓縮機(jī)密封腔排出的酸油應(yīng)直接當(dāng)作廢油進(jìn)行處理。()
密封油回油管路分為3路,分別為壓縮機(jī)機(jī)體兩外側(cè)回油、內(nèi)側(cè)回油、中間側(cè)回油。()
對(duì)吸附原料罐加壓操作可以采用以下()方法。