鏜削工件表面出現(xiàn)波紋，總的原因是由于（）的鑲條裝置調(diào)整不當(dāng)。

工作臺(tái)或滑座的縱、橫向移動(dòng)，是通過操縱箱內(nèi)的片式摩擦離合器所輸出的扭力矩，由齒輪條副傳動(dòng)的，因長(zhǎng)時(shí)間使用，片式摩擦離合器磨損，但不會(huì)造成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)打滑、爬行。而工作臺(tái)或滑座縱、橫向鑲條調(diào)整不當(dāng)，會(huì)造成工作臺(tái)滑座進(jìn)給失靈、有爬行現(xiàn)象。

用長(zhǎng)鏜桿與后立柱支承聯(lián)合鏜孔的加工方法，雖然鏜桿支承長(zhǎng)度幾乎不變，但系統(tǒng)剛度差，鏜出來的三層孔比其他鏜削方法的同軸度精度要低得多。

鈦合金在高溫時(shí)不易氧化，故鈦層硬度不會(huì)上升，減少了刀具磨損。

移動(dòng)坐標(biāo)鏜削平行孔系在加工前，先要對(duì)圖樣進(jìn)行分析，一般都是選用未標(biāo)注基準(zhǔn)孔的孔作為起始孔。由于主軸孔的形狀和位置精度要求都比較低，且與相鄰的孔沒有較高的孔距要求，因此，選用主軸孔作為鏜削起始孔最為合適。

斜孔鏜削加工時(shí)，首先按工件圖樣尺寸要求，鉗工劃出斜孔加工線及中心線，并用樣沖沖孔標(biāo)定。一般不會(huì)在坐標(biāo)鏜床上鉆、鏜工藝孔并配作檢驗(yàn)棒。先半精鏜，再粗鏜、精鏜斜孔。

三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)還可以劃線、定中心孔、鉆孔、銑切模型和樣板等，也可以對(duì)（）進(jìn)行掃描。

刀具的選擇主要是根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)、 材料、 加工方法， 與加工精度和表面粗糙度等無關(guān)。

普通刻度尺和游標(biāo)尺測(cè)量定位，其定位精度可控制在±0.08mm 范圍內(nèi)；量規(guī)和百分表測(cè)量定位精度可達(dá)±0.03mm；金屬線紋尺和光學(xué)讀數(shù)頭測(cè)量定位精度可達(dá)到±0.02mm；數(shù)顯裝置測(cè)量定位精度可達(dá)到±0.01mm。

下滑座最低速運(yùn)動(dòng)時(shí)，有爬行現(xiàn)象，光杠有明顯顫振的原因是：下滑座鑲條調(diào)得過松；下滑座中蝸桿副間隙過大等。