反面刮削孔的（）是：將刀桿伸出，穿出孔直至孔外，分別裝入定位螺釘和平面刮刀。移動刀桿，當刮刀靠近端面時，開反車旋轉，并手動斷續(xù)進給進行反刮削平面加工。

對于相交和交叉孔系加工，可以用回轉工作臺的回轉中心孔確定其（）

普通刻度尺和游標尺測量定位，其定位精度可控制在±0.08mm 范圍內(nèi)；量規(guī)和百分表測量定位精度可達±0.03mm；金屬線紋尺和光學讀數(shù)頭測量定位精度可達到±0.02mm；數(shù)顯裝置測量定位精度可達到±0.01mm。

鈦合金在高溫時不易氧化，故鈦層硬度不會上升，減少了刀具磨損。

工作臺或滑座的縱、橫向移動，是通過操縱箱內(nèi)的片式摩擦離合器所輸出的扭力矩，由齒輪條副傳動的，因長時間使用，片式摩擦離合器磨損，但不會造成進給運動打滑、爬行。而工作臺或滑座縱、橫向鑲條調(diào)整不當，會造成工作臺滑座進給失靈、有爬行現(xiàn)象。

不銹鋼（）時，鉸刀前角為8°～12°，在高速鉸削時也可采用0°～5°；鉸刀后角為8°～12°。

用長鏜桿與后立柱支承聯(lián)合鏜孔的加工方法，雖然鏜桿支承長度幾乎不變，但系統(tǒng)剛度差，鏜出來的三層孔比其他鏜削方法的同軸度精度要低得多。

鎳基高溫合金經(jīng)（）處理后，可減少切削力，改善加工性。

箱體工件的后立柱支承鏜削，其準備周期短，通用性較強，操作技術要求高，生產(chǎn)效率低，加工孔徑精度為H7～H8，適用于單件小批量生產(chǎn)。

高錳鋼的韌性約為45鋼的8倍，伸長率也大，不但使切削力（），而且使切屑強韌，（），對刀具提出了很高的強度和韌性要求。