模具內(nèi)部噴涂技術(shù)是指通過在模具內(nèi)部預(yù)先鋪設(shè)好噴涂管道，生產(chǎn)過程中通過自動控制噴涂裝置連接到離模劑配比裝置，實(shí)現(xiàn)定時(shí)定點(diǎn)噴涂，解決因?yàn)槟＞呔植繃娡坎坏蕉鴰淼漠a(chǎn)品問題，模具內(nèi)噴涂主要應(yīng)用于解決產(chǎn)品（）缺陷。

在大氣中熔煉鋁合金，鋁液不斷被氧化，熔化時(shí)間越長，生成的氧化夾雜越多，吸氣越嚴(yán)重。因此，在生產(chǎn)中，應(yīng)遵循“快速熔煉”原則，盡量避免鋁液在爐內(nèi)長期停留。（）

打料壓力為30mpa，壓射缸直徑為180mm，沖頭直徑為φ120mm，則壓射比壓為（）

鋁在空氣中極易形成一層氧化膜，其主要化學(xué)成分是（）

壓鑄時(shí)充型的內(nèi)澆口速度一般為（）

一壓鑄機(jī)壓射缸的直徑為150mm，工作液的壓力為14Mp，壓射沖頭為110mm，則壓射力為：（）

壓射沖頭運(yùn)動可分三個階段，而第三階段則為（）

及時(shí)檢查清理模具芯銷上的粘鋁有利于提高芯銷壽命。

壓鑄循環(huán)過程中ABB機(jī)器負(fù)責(zé)（）

壓鑄件的壁厚要求均勻，一般應(yīng)該控制在（）壁厚，這樣的壁厚最適合壓鑄成型。