冶煉品種鋼時，終點成分必須以質(zhì)檢化驗室結(jié)果為依據(jù)，達到出鋼要求后才能出鋼。（）

增加渣中的ω（FeO），有利于鉻的氧化。（）

冶煉低碳鋼前1-2個班嚴禁轉(zhuǎn)爐吸生鐵，且保證爐子出鋼不“返碳”。（）

凡新爐或停爐進行大、中小修（包括停爐八小時及以上）后開爐，開始生產(chǎn)前均按開新爐的要求進行“開爐前的全面檢查工作”。（）

爐子下面及出鋼沿線軌道周圍嚴禁打水。（）

護生鐵塊要求：干燥、干凈，防止補爐時引起外來夾雜物影響補爐效果。（）

爐下清渣過程中，為防止揚塵造成環(huán)境污染，要進行打水降塵。（）

渣鋼加入量≤3t，嚴禁使用碎渣鋼，廢鋼量大（輕薄料多）、兌鐵火焰大，要前后搖爐2-3次，待火焰變小時再搖正爐子。（）

生鐵加入后爐子靜置2-5分鐘將爐子搖正開始濺渣作業(yè)，濺完渣后即可進行冶煉操作。（）

降低爐料的含硫量是控制鋼中含硫量的有效手段。（）