A.燒嘴位置布置不合理
B.排煙口位置及尺寸不合理,排煙不均
C.靠近爐門口處溫度低
D.煤氣發(fā)熱值低
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A.軋輥的彈性彎曲變形
B.軋輥的材質(zhì)選擇
C.軋輥的熱膨脹
D.軋輥的原始輥型及磨損
A.摩擦系數(shù)
B.軋制道次
C.軋輥直徑
D.相對壓下量
A.承載能力大
B.摩擦系數(shù)低
C.抗污染能力強
D.潤滑系統(tǒng)簡單,一次投資小
A.軋制過程中由各種原因引起的軋制力過大
B.在軋輥制造過程中由于熱處理不好,顯微組織不過關(guān)
C.軋輥設(shè)計不合理
D.軋輥鍛壓比不夠
A.調(diào)整壓下
B.調(diào)整張力
C.調(diào)整軋制速度
D.調(diào)整軋制溫度
最新試題
爐子下面及出鋼沿線軌道周圍嚴(yán)禁打水。()
氧槍在等待位以下時不得將搖爐轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到爐前爐后,氧槍在等待位以下時嚴(yán)禁動爐。()
入爐廢鋼禁加含油污、含塵量較大廢鋼(如爐料型壓塊禁加),避免塵爆。()
補爐爐次要保證鋼水出完,爐渣要避免高氧化性。()
確保鋼水出盡,出鋼尾期爐子必須壓到要求的出鋼角度,可補考慮大口下渣情況。()
凡新爐或停爐進行大、中小修(包括停爐八小時及以上)后開爐,開始生產(chǎn)前均按開新爐的要求進行“開爐前的全面檢查工作”。()
護生鐵塊要求:干燥、干凈,防止補爐時引起外來夾雜物影響補爐效果。()
爐下清渣過程中,為防止揚塵造成環(huán)境污染,要進行打水降塵。()
降低爐料的含硫量是控制鋼中含硫量的有效手段。()
出鋼時發(fā)現(xiàn)合金不能加入、繼續(xù)出鋼,待鋼水出完后再加入。()