A.軋制強(qiáng)度
B.軋輥工作面硬度
C.軋輥輥身耐磨性
D.軋輥耐熱性
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A.半連續(xù)軋機(jī)
B.3/4連軋
C.全連續(xù)軋機(jī)
D.單機(jī)架軋機(jī)
A.化渣不良出現(xiàn)金屬噴濺
B.冶煉前期爐溫低、槍位高
C.冶煉前期爐溫低、槍位低
D.槍位高、產(chǎn)生泡沫噴濺
A.沉淀脫氧
B.?dāng)U散脫氧
C.真空下脫氧
A.Fe2O3和Fe3O4
B.FeO和Fe3O4
C.FeO和Fe2O3
D.FeO201和Fe2O3
A.脫氣、脫硫、脫硅
B.脫氣、去夾雜、控制成份、脫硫
C.升溫、脫碳、脫氣、脫硫、脫鋁、控制成份
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最新試題
生鐵加入后爐子靜置2-5分鐘將爐子搖正開始濺渣作業(yè),濺完渣后即可進(jìn)行冶煉操作。()
為避免出鋼過程煙氣量大影響滑板判斷,加完合金后要立即通知吹氬工關(guān)氣。()
渣鋼加入量≤3t,嚴(yán)禁使用碎渣鋼,廢鋼量大(輕薄料多)、兌鐵火焰大,要前后搖爐2-3次,待火焰變小時(shí)再搖正爐子。()
降低爐料的含硫量是控制鋼中含硫量的有效手段。()
提高生產(chǎn)節(jié)奏,兌完鐵水后,立即將爐子搖正開吹。()
凡新爐或停爐進(jìn)行大、中小修(包括停爐八小時(shí)及以上)后開爐,開始生產(chǎn)前均按開新爐的要求進(jìn)行“開爐前的全面檢查工作”。()
為減少因爐下積渣多導(dǎo)致車輛開不動(dòng),吹煉過程不出現(xiàn)噴濺時(shí)及時(shí)通知清渣工進(jìn)行爐下清渣。()
轉(zhuǎn)爐倒渣時(shí)禁止所有人員進(jìn)入倒渣區(qū)域。()
出鋼時(shí)發(fā)現(xiàn)合金不能加入、繼續(xù)出鋼,待鋼水出完后再加入。()
冶煉低碳鋼,倒?fàn)t倒渣后需要再下一次TSO 看終點(diǎn)C 情況,達(dá)到出鋼要求后才能出鋼。()