焊接檢驗的目的是發(fā)現(xiàn)焊縫中的缺陷消除缺陷保證產(chǎn)品質(zhì)量。

低合金鋼焊后消氫處理溫度一般為200-350°C。

在弧長和電極材料一定的情況下，埋弧自動焊在采用大電流密度焊接時，其電弧壓隨電流的增加而升高。

埋弧焊焊接某合金鋼，焊接工藝參數(shù)要求線能量不得超過40kJ/cm，選用焊絲直徑φ=4mm，焊接電流I=500A，電弧電壓U=32V，焊接速度達到（）才能滿足焊接線能量的要求。

15CrMo珠光體耐熱鍋焊后熱處理的參數(shù)是（）。

在焊接熱影響區(qū)中，綜合性能最差的區(qū)域是（）。

鐵的溶碳能力決定于晶格中（）間隙形狀和大小。

研磨生產(chǎn)（），所以加工余量一般不超過0.01-0.03毫米。

已知某個項目焊接量為100道口，完成該項目約用4500根焊條（150根焊條為5kg），每道口約用焊條（）

焊接時常見的焊縫內(nèi)部缺陷有氣孔、夾渣、夾鎢、裂紋、未熔合等。