對于固態(tài)粉狀原料，常用（）輸送到高位的料倉，使用時再向下放出，進行稱量。

熱塑性塑料模壓成型前的加熱主要是起到干燥的作用，其溫度應(yīng)以不使塑料熔結(jié)成團狀或餅狀為原則。

在雙螺桿擠出機中，塑料原料的輸送是靠正位移的原理進行的，可能有壓力回流。

無機發(fā)泡劑分解速率較快，有機發(fā)泡劑分解速率較慢。

過大的防延量會使計量室中的熔料夾雜氣泡，嚴重影響制品質(zhì)量。

從成型工藝角度講，模壓成型過程主要包括（）、（）和（）三個階段。

擠出設(shè)備預(yù)熱時，口模處的溫度應(yīng)略低，以利消除管材中的氣泡，防止擠出時管材因自重而下垂，溫度過低又將影響擠出速度及制品的光澤。

EPS珠粒熟化的目的是讓（）滲透到預(yù)脹物中去，以便加工時能進一步膨脹。

工藝注射量的大小與預(yù)塑行程的（）有關(guān)。

PVC分散體系中的物理變化是（）和（）兩種作用的結(jié)合。