當(dāng)原油性質(zhì)和加工方案不變的情況下，處理量變化，全裝置的負(fù)荷都要相應(yīng)變化。在維持產(chǎn)品收率和確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，必須改變操作條件，使裝置內(nèi)各設(shè)備重新建立物料平衡和熱量平衡。

進(jìn)入常減壓蒸餾裝置的原油，要求含水小于0.2%，含鹽小于5mg/L。

一般隨著石油餾分的沸程升高，正構(gòu)烷烴、異構(gòu)烷烴含量上升，單環(huán)環(huán)烷烴含量上升，單環(huán)芳烴變化不大，只是側(cè)鏈變短，多環(huán)環(huán)烷烴、多環(huán)芳烴含量下降。

目前，煉油廠通常采用電化學(xué)方法進(jìn)行脫鹽脫水操作。

原油加熱升溫后油的粘度減小，水和油的密度差增大，乳化液的穩(wěn)定性降低，水的沉降速度增加，因此溫度越高越好。

常減壓蒸餾塔操作水平的高低直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的好壞、拔出率的高低和操作成本的大小。

按照一般的多元精餾原理，要得到5個(gè)產(chǎn)品就需要5個(gè)塔。

常壓塔在操作時(shí)，應(yīng)盡量提高蒸汽速度。

蠟是由大分子烷烴組成的，凝固點(diǎn)較高，且地蠟的凝固點(diǎn)高于石蠟的凝固點(diǎn)。

原油脫鹽脫水時(shí)使用的破乳劑是油包水型表面活性劑。