精餾過程的兩個前提條件：一個是相互接觸，氣液兩相不平衡，存在濃度差，這是傳質(zhì)的推動力；一個是相互接觸，氣液兩相溫度不相等，存在溫度梯度，這是傳熱的推動力。

原油脫鹽脫水時使用的破乳劑是油包水型表面活性劑。

制訂原油的加工方案時，比較可靠的方法是作出原油各種直餾產(chǎn)品的產(chǎn)率性質(zhì)曲線。

原油加熱升溫后油的粘度減小，水和油的密度差增大，乳化液的穩(wěn)定性降低，水的沉降速度增加，因此溫度越高越好。

原油中350℃以上的高沸點餾分在高溫下會發(fā)生分解反應(yīng)，所以在常壓操作條件下不能獲得這些餾分，只能通過減壓和降溫條件下通過減壓蒸餾獲得。

恩氏蒸餾、實沸點蒸餾、平衡汽化曲線之間的換算，目前主要通過大量數(shù)據(jù)處理，找出各種曲線之間的關(guān)系，制成若干經(jīng)驗圖表，使用經(jīng)驗方法進行換算。

一般隨著石油餾分的沸程升高，正構(gòu)烷烴、異構(gòu)烷烴含量上升，單環(huán)環(huán)烷烴含量上升，單環(huán)芳烴變化不大，只是側(cè)鏈變短，多環(huán)環(huán)烷烴、多環(huán)芳烴含量下降。

減壓塔頂不出產(chǎn)品，塔頂出的不凝氣和水蒸氣進入大氣冷凝器，經(jīng)冷凝冷卻后，由蒸汽噴射抽空器抽出不凝氣，維持塔壓。

按照一般的多元精餾原理，要得到5個產(chǎn)品就需要5個塔。

原油加工方案改變，操作條件必須隨之改變。